WZÓR pisze:Frezem , czy też wiertłem ø 6 przepychasz ..... , a wyobraź sobie jakby wygladało frezowanie na całą grubość ścianki po obwodzie frezem ø 5
..... , prawie zero gratu.

tak jest zgadza się, ale wymaga to albo zrobienia do zwykłej wiertarki stołowej stołu krzyżowego sterowanego numerycznie albo zakupu maszyny cnc (ten 1 wariant na pewno sporo tańszy).
Narazie spróbuje z wiertłem z węglika, zobacze efekty.

czyli zeby zrobic otwor o okreslonych wymaganiach niezbedna jest maszyna CNC...

WZÓR pisze:P.s.
Magia - nic z tego nie będzie.
Takie otwory w rurce powinne być frezowane.
..... , a grat zawsze będzie , nawet minimalny.

pisałem właśnie wcześniej że już próbowałem również frezem wykonać otwór (tylko to było frezowanie prostopadłe) i grat od spodu był gorszy niż wiertłem. Najlepiej byłoby frezować np frezem fi 2 obwodowo ale to na zwykłej wiertarce stołowej jest niewykonalne

Probowalem tez frez zamiast wiertła (2 ostrzowy), co prawda wior freza nie oklejal ale grad od spodu otworu był gorszy niz na wiertle (frez potrzebuje wiekszych obrotów). Najchętniej sprobowalbym wiertła z weglika ale ograniczają mnie obroty. 2200 to dość słabo.

Witam
Chcialbym dowiedzieć się o waszych metodach łamania wiorow podczas wiercenia. Wiercimy w firmie rury aluminiowe fi 22 grubość ścianki 1,5mm, otwór fi 6 wykonywany tylko z 1 strony. Problem jest z przyklejaniem sie wiorow do wiertła i grat od spodu otworu. Zmieniłem wiertła na NWMc specjalne do aluminum z Baildona, z korekcja ostrza typu A, wiertło jest smarowane takim preparatem w puszce do obróbki skrawaniem firmy Loctite (z braku możliwości podawania stałego chłodzenia), vc ustawione wg producenta tj. 25m/min, posow reczny. Jest znacznie lepiej niż było wcześniej gdy były używane normalne wiertła ogólnego zastosowania ale nie możemy poradzić sobie z owijaniem wiora wokół wietla i zbieraniem gradu od spodu otworu (co prawda nie ma go dużo i nie na każdym otworze ale sie zdaza ze występuje), chcialbym to wyeliminować całkowicie. Wiem że dobrym sposobem lamania wiora jest cofanie wiertła podczas wiercenia albo chwilowe zatrzymanie posuwu ale grubość wierconego elementu to tylko 1,5mm.