cnccad pisze: nie kończy się w linii cięcia. Co to za nowa metoda cięcia

Zapewne żadna, przy wypalaniu otworów tak jak mój poprzednik korzystam z automatycznej funkcji która podstawia mi program a w niej dł wyjścia się nie ustawia.

Przy paleniu gabarytu zawsze jest wejście i wyjście między 3-6 mm zależnie od grubości blachy.

Przy następnym paleniu ustawie ręcznie wyjście z otworu jak przy gabarycie

Edit : Dziękuje wszystkim za uwagi temat chyba jest wyczerpany. Sprawdzę sugestie dotyczące wyjścia i raczej w wolnej chwili porzucę wiedzę przodków i rozpocznę nową przygodę z instrukcją od okładki do okładki a nie wybiórcze rzeczy w stylu "to ważne a to nie"

Lech10 pisze:Może zbyt długa pauza na końcu palenia i palnik stojąc wypala otwór.

Dokładnie tylko nie doszedłem jeszcze gdzie zmienić ten czas postoju. Nie mogę zmienić czasu przebijania. Teoretycznie mógłbym zwiększać prędkość posuwu palnika do 100% (z50%) ale zmiana prędkości palenia na otworach to duże prawdopodobieństwo jajka a otwór i tak się pojawia.
Przestudiuję w drodze do domu instrukcje i może znajdę.

trzeba zmniejszyć promień zakończenia a długość wyjścia zwiększyć o np. 2mm

Korzystam z opcji w której nie ma wyjścia. Jak ustawie wyjście do środka będzie następowało urwanie łuku co przy paleniu około 200 otworów już zaczyna irytować (ale możliwe że to jedyne rozwiązanie)

Taki defekt na większości otworów raz jest gorzej raz lepiej

Zapytam tutaj bo znalazłem parę tematów o problemach wypalania otworów ale to takie cmentarze sprzed 4 lat a z niewiadomego powodu nie moge założyć tematu.

Mam następujący problem z otworami.
Na wypalarce plazmowej jantar z palnikiem kjellberg HIfocus wypalane otwory nawet te małe mają ukosowanie do 0,5mm co jest w normie ale problem z otworem pojawia się przy końcu otworu.
Do meritum, gdy palnik kończy ścieżkę wypalania otworu w miejscu w którym się zatrzymuje od spodniej strony tworzy taką "łezkę". Otwór od strony palenia wygląda idealnie, z drugiej jednak im głębiej w blachę tym większy ślad po zakończeniu wpalenia.

Do rysowania używam autocada do programowania ścieżek fastcama. Prędkości używam z tabeli cięć, na otworach zwalniam prędkość bazową do 40%przy 20# 65% do 70% przy 4-6.
Przy otworach korzystam z automatycznej ścieżki dla otworów z entry/exit(tak mnie przeszkolono). Przy zmianie na samo wejście bez wyjścia nie widać różnicy. Zazwyczaj używam wejścia HL (zmniejsza ryzyko zniekształcenia otworu przy złym wpaleniu na nadrukach/markerah/farbach(opis hurtowni). Próbowałem wejścia QC ale także nie widać różnicy.

Myślałem że może to być spowodowane zbyt dużymi prądami(łezka większa na 6 mniejsza na 10 na 14+ ledwo zauważalna) ale osoba która spędza więcej czasu przy wypalaniu twierdzi że przy zmniejszeniu, różnice w otworze między wejściem a wyjściem się zwiększają.

Mój poprzednik i szkoleniowiec twierdził że w plaźmie tak poprostu jest i tego się nie zmieni ale ostatnio coraz częściej klienci stwierdzają że im się to nie podoba(otwór jest dodatkowo obrabiany ale itak to widać).