Wrzeciono będzie pobierać tyle A, ale na mniejszym napięciu (na mniejszych obrotach niż nominalne). Wraz ze wzrostem napięcia spadnie Ci natężenie, przynajmniej tak to działa na moim.

MarLip pisze: ↑

12 sty 2019, 18:22

Dzięki za odpowiedzi. Kilka wyjaśnień:
Dysza działa i była używana, problem z nią jest taki że mam do dyspozycji niewielki kompresor (tagred 360) i przy ciśnieniu na wyjściu rzędu 3 bar, w połowie stołu nie było chłodzenia. Ktoś teraz powie, że jaki to problem przecież nabije. A no nabije, ale podczas pracy frezarki nie mam podłączonych innych urządzeń bo zabezpieczenie na wejściu do garażu jest 10A i boje się że podczas pracy frezarki i kompresora wybije bezpiecznik a wtedy cała a praca psu w .... . Mam natomiast zwykły psikacz i był on używany dość namiętnie. To co widać na zdjęciach jest już po uporządkowaniu i wytarciu chłodziwa. Co do frezów. Używam 2p i 3p od firmy WIDIA (seria Alusurf). Miałem te frezy w poprzedniej robocie i robiły mega robote (ale na normalnej frezarce z zamkniętym układem chłodziwa). Tutaj frez mógł już się zużyć ze względu na to że stół był praktycznie planowany 3 razy a skrawał praktycznie końcówką. Co do pomiaru prostopadłości, ok nie był to pomiar na jakimś mega poziomie ale moim zdaniem wystarczył, szczerze to po prostu szkoda było mi pracy przy dorabianiu ramienia do pomiarów.

Ja bym sprawdził, czy Ci zadziała jedno i drugie tj. kompresor i frezarka. Oczywiście nie podczas planowania stołu. Z doświadczenia Ci powiem, że takie elektrowrzeciono pobiera tyle prądu ile potrzebuje, moja frezarka z wrzecionem 2kw nie pobierała więcej jak 800w (wsadziłem miernik do gniazdka), żeby wzięła więcej to musiałbym zwiększyć parametry, ale wtedy już by konstrukcja nie dała rady ze względu na drgania. A brała wtedy grubo w twardym drewnie frezem 12mm. Przy takim lizaniu tego stołu to całość weźmie z 300-400W, nie więcej.

Wydaje mi się, że możesz ustawić znacznie mniejsze ciśnienie na wyjściu, to starczy na dłużej, a obróbka dalej będzie na mokro.

Co do 10A, to wg specyfikacji to sam kompresor powinien już to wybić Silnik ma 3kw, więc to jest 13A a tak się nie stało. W ogóle specyfikacja tego kompresora jest moim zdaniem śmieszna, bo na papierze to ma większą wydajność niż kompresor, który mam u siebie (Metabo Mega 520-200), a ten mój kompresor jest dosłownie kilka razy większy, również ma silnik 3kw, z tym że trójfazowy. Wydaje mi się, że ten Twój ani nie ma 3kw silnika ani tej deklarowanej wydajności. Jak popatrzysz na te tańsze sprzęty, to one mają zazwyczaj jakimś cudem wielkie moce silników i parametry z kosmosu, a gabarytowo to jest znacznie mniejsze od urządzeń bardziej znanych firm o takich samych parametrach na kartce. Z elektrowrzecionami jest identycznie. Słyszałem opinie, że chińczyk 3,3kw jest słabszy od wrzeciona 2kW Elte czy Teknomotor. Jeśli masz takie ograniczenie prądowe, to kupiłbym miernik poboru energii i posprawdzał jakie jest chwilowe zużycie, to wszystko będzie wiadome. Być może ten bezpiecznik na 10A, który masz wcale nie będzie problemem przy pracy obu urządzeń jednocześnie.

Avalyah pisze: ↑

12 sty 2019, 17:28

FTW pisze: Na początek wystarczy Ci taki zwykły psikacz po płynie do mycia okien albo butelka plastikowa z igłą w zakrętce

Na zdjęciach widać dyszę, więc chyba się obejdzie bez psikacza

Widziałem, ale na pierwszym filmiku nie było widać, że działa. Ja u siebie też mam dużo takich rzeczy, że niby coś jest już praktycznie zamontowane, ale to w sumie do dokończenia, więc jak na razie to nie działa i nie wiadomo kiedy zacznie

Do ustawiania prostopadłości wrzeciona do stołu używa się przyrządu tj. czujnik zegarowy zamocowany na ramieniu. Kręcisz nim dookoła i widzisz, w którą stronę wrzeciono jest odchylone.

Aluminium trzeba robić na mokro, inaczej po pewnym czasie frez się obkleja/zakleja i nie ma już takiej fajnej powierzchni. Na początek wystarczy Ci taki zwykły psikacz po płynie do mycia okien albo butelka plastikowa z igłą w zakrętce (w środku oczywiście chłodziwo).

Frez patrząc po śladach na stole tez za dobry nie jest, najlepiej jakby był nowy i bardzo ostry. Mogę polecić frezy Fanar AL, z powłoką lub bez (nie są wcale droższe od tych no name z aukcji). W sumie nawet ostry HSS też by dał radę na mniejszych obrotach, np. Fenes.

Co do wrzeciona jedyna rzecz, która mi przychodzi do głowy to złe ustawienie częstotliwości znamionowej. Nie wiem jakie parametry mają te chińczyki, ale mam dwa wrzeciona Teknomotor i jedno ma max moc przy 200Hz, a drugie przy 300Hz, przy czym oba mają maksymalnie 300Hz. Jest tam jakiś wentylator? Może trzeba wymusić chłodzenie dodatkowym wentylatorem/radiatorem.

Jeśli dalej byłby problem, to od siebie mogę polecić wrzeciono Teknomotor SB o mocy 1-2kW. Co prawda ma teoretycznie słabe łożyskowanie, ale u mnie już dwa lata działa bez problemów, a łożyska tanie są i łatwo dostępne jakby padły. Do tego moc się faktycznie pokrywa z tym co jest na tabliczce (bo te chińczyki to mają chińskie kilowaty), nie ma problemu ewentualnie z wierceniem na niższych obrotach czy obróbką większym frezem. Oczywiście wersje DB są lepsze, ale takie koło 2kw kosztuje praktycznie 2x tyle co SB.

MarLip pisze: ↑

07 lis 2018, 08:07

FTW pisze:U siebie zrobiłem coś takiego.

Dokładnie o czymś takim myślałem ale z racji tego że przegapiłem najlepszy etap na zrobienie wanny teraz znowu będzie sztukowanie Myślałem sobie jeszcze dzisiaj nad zrobieniem w ogóle osobnej obudowy z profili aluminiowych 20x20. Fajne bo skręcane i proste w wykonaniu ale cenowo pewnie się nie zgra.

FTW pisze:I tak notabene maszyna aż się prosi o lepsze wrzeciono. Chińczyka nigdy nie miałem, ten etap pominąłem. Najpierw u mnie było DWT, Kress, Teknomotor 2kW SB (w drugiej maszynie), w tej jest Teknomotor DB 1,8kW przy 12k RPM. Różnica między SB a DB jest ogromna, w szczególności przy frezowaniu metalu. Wersja DB ma praktycznie niemierzalne bicie, ledwo co się grzeje i ciszej chodzi. Niestety nie jest to tania zabawa, wrzeciono to koszt ok 3,4k zł do tego tulejki, druga nakrętka, robi się z tego jakieś 4,5k zł.

No wrzeciono na 100% będzie wymieniane chociażby ze względu na ograniczenie tulejkami ER11. Czy to wrzeciono, które kolega ma (DB 1,8kw) jest chłodzone cieczą?

Niestety nie, chłodzone jest powietrzem. Ale jest dość ciche jak na 18k rpm. Węże są wyprowadzone do zrobienia chłodzenia, które jeszcze nie działa.

MarLip pisze: ↑

06 lis 2018, 21:31

FTW pisze:Ładna, estetyczna konstrukcja

Bardzo dziękuję jednak wydaje mi się że do estetyki można by się doczepić Osobiście napisałbym "poprawne"

Blady pisze:No widzę że kolega odgapił miło mi że pomogłem

To ja koledze bardzo dziękuje za udział w temacie. Jeszcze raz podkreślę że pomysł świetny i szkoda że wcześniej jakoś na to nie trafiłem. Byłoby mniej garażowej rzeźby

FTW pisze:Zdecydowanie sugeruję zrobienie osłon dookoła maszyny, bo wióry lecą dosłownie wszędzie.

Oczywiście to trzeba zrobić. Generalnie gdzieś przewinąłem że konstrukcja jest przygotowana pod wannę, do której można by w zasadzie dokręcić jakąś osłonę (może nawet zamknąć całość).

Czyli zrobić coś podobnego do:

Z tym że.....trzeba by teraz to żelastwo podnieść.....Było myśleć kilka miesięcy temu..... W tej chwili myślę żeby dać jakąś blachę od wewnętrznej strony ramy, przykręcić ją na śruby przechodzące przez ceowniki i do niej dokręcić jakieś "boczki". Do przemyślenia i realizacji

W zasadzie chciałem w tym momencie podziękować wszystkim, którzy udzielili się w temacie. Porównując to co wyszło teraz z poprzednią wersją:


no to troszkę się pozmieniało.....
Pozdrawiam i jeszcze raz dzięki wszystkim.
Następnym razem mam już nadzieję wrzucić film z frezowania

U siebie zrobiłem coś takiego. Miały być jeszcze drzwi i obieg zamknięty chłodziwa, ale już nie było kiedy tego zrobić. Przy dobrym Vc w aluminium (400-500m/min) i tak sypie z 2 metry do przodu na podłogę.



I tak notabene maszyna aż się prosi o lepsze wrzeciono. Chińczyka nigdy nie miałem, ten etap pominąłem. Najpierw u mnie było DWT, Kress, Teknomotor 2kW SB (w drugiej maszynie), w tej jest Teknomotor DB 1,8kW przy 12k RPM. Różnica między SB a DB jest ogromna, w szczególności przy frezowaniu metalu. Wersja DB ma praktycznie niemierzalne bicie, ledwo co się grzeje i ciszej chodzi. Niestety nie jest to tania zabawa, wrzeciono to koszt ok 3,4k zł do tego tulejki, druga nakrętka, robi się z tego jakieś 4,5k zł.

Ładna, estetyczna konstrukcja. Jeśli chodzi o osłony - no cóż, tutaj tez kombinowałem u siebie i nic nie wymyśliłem. Jedyne co mi przyszło do głowy to ewentualnie zamocowanie szczoteczek z tworzywa sztucznego, które pozbędą się wiórów ze śruby i prowadnic przed wózkiem/nakrętką. No ale roboty było dużo, więc pół roku jeździ bez osłon i działa. Zdecydowanie sugeruję zrobienie osłon dookoła maszyny, bo wióry lecą dosłownie wszędzie.