Powodów jest kilka , ale chyba najważniejszy to zachowanie jednakowej szybkości przesunięcia ostrza względem materiału przy rożnych średnicach i obrotach . Chropowatość powierzchni jest uzależniona miedzy innymi od posuwu na obrót . Poszukaj sobie odpowiedniej tabelki w jakimś katalogu .
Obroty dobiera się wg szybkości skrawania - to pewnie wiesz .
Wiec jeśli robiłbyś powiedzmy jakiś wałek stopniowany powiedzmy od fi 10 do fi 200 - to na stałych obrotach posuw minutowy byłby stały , no ale musiałbyś obroty i posuw dobrać do większej średnicy . Dla średnicy 10 mm obroty i posuw były by na pewno wielokrotnie za małe .
Teraz jeżeli zastosujesz zmienne obroty czyli stała szybkość skrawania to żeby zachować na wszystkich średnicach tego walka jednakowa teoretyczna jakość powierzchni musiałbyś dobrać odpowiednie posuwy minutowe dla każdej średnicy .

Uzywjac posuw na obrót nie ma żadnych problemów , dobierasz wartość tego posuwu w zależności od rodzaju obróbki , typu płytki itd i praktycznie reszta cie nie interesuje . Zawsze będziesz miał stale ap .

Oczywiście to tylko tak w wielkim skrócie .