Może mogą zostać te śruby 8x2. Jaki masz ustawiony mikrokrok na sterownikach krokowców?

ircpcb pisze:Założenia określiłem sobie takie, aby kolejna maszyna poprawiała błędy poprzedniej, ale nie wychodziła znacząco ponad budżet.

To se ne da . Szczególnie jak rozmiar pola roboczego drastycznie rośnie.

Odnośnie stołu: Jak ma być tanio i sklejka się gnie, to daj 2 warstwy sklejki. Jak będziesz zadowolony z maszyny i stwierdzisz, że warto w nią inwestować to poluj na giełdzie na jakąś pasującą formatkę z alu powiedzmy 20mm i zrobisz sobie stół nawet z gwintowanymi otworami do montażu jakby wykonanie rowków teowych było poza twoimi możliwościami.

Jeszcze jedno: Jak będziesz modyfikował frezarkę albo budował kolejną to jednak zainwestuj w prowadnice z wózkami a nie wałki podparte. Nawet jak weźmiesz chińskie odpowiedniki hiwinów to między wałkami i nimi jest przepaść.

oprawcafotografii pisze:A kolega jest pewnie jednym z tych co twierdzą że wałki podparte to mus nie ?

Ja nie z tych .

Miałem tokarkę z łożem na wałkach niepodpartych 25mm o długości 500mm. Przy obróbce aluminium to się już uginało a do tego łożyska liniowe też dawały znać o swoich luzach. W tym drugim przypadku pomogła wymiana na łożyska z kasowaniem luzu.
Jak będziesz pracował na niskich parametrach to oczywiście będzie to działać ale nie licz na jakąś lepszą precyzję. Do tego maszyna będzie ci wyła i wibrowała. Wspominałeś o obróbce aluminium. Będzie możliwa ale to będzie lizanie a nie frezowanie. Jak już jesteś na tym etapie do dokończ maszynkę. Ja też buduję według swojego wyczucia i każda kolejna konstrukcja jest sporo lepsza od poprzedniej. Jeśli to traktujesz jako hobby i edukacyjnie to ok.

Zainwestuj w chociaż najtańszy czujnik zegarowy ze statywem. Bardzo ci pomoże w określeniu ugięć i przy konstrukcji skręcanej pomoże ci w ostatecznej regulacji geometrii maszyny.

Nie chcę być czarnowidzem ale to to dopiero będzie się gięło...