Zależy jak na to spojrzeć. Jeśli ktoś jest w stanie we własnym zakresie zrobić te obudowy to powinno dać to niezłe rezultaty za niewielkie pieniądze (Przecież to nawet z S235 można wyskrobać i będzie dużo lepiej). Jeśli miałbym kupować faktycznie lepsze łożyska w obudowach za 100pln to prawdą jest, że lepiej pójść w hiwiny.

A co do jakości wałków. Głównie chodzi mi o sztywność, nie o dokładność w pojedynczych setkach. Zestaw który mam wydaje się być wystarczająco prosty. Dokładne wymiary to muszę mieć w okolicy kilku cm (otwory na łożyska itp.) i tu najważniejsza jest sztywność bo nawet jak wałek będzie trochę krzywy to na tak małych wymiarach nie będzie to tak znaczące.

P.s. Gdzieś na forum była chyba frezarka rzeźbiąca w stali na wałkach, jedynie z bardzo masywnymi obudowami łożysk.

ArkoBro pisze: ↑

11 maja 2018, 16:33

Jezeli miejsce na to pozwala, sprobowalbym zastosowac nie dwa, a trzy lozyska otwarte na szyne.

Nie jestem przekonany czy to coś da, bo obciążenie i tak rozłoży się głównie na skrajne łożyska. Najlepiej byłoby wyskrobać stalowe obudowy łożysk, lub chociaż solidniejsze aluminiowe.

A więc tak, dodałem śrubki w obudowach łożysk - widać je na pierwszym zdjęciu. Jednak nie dało to oczekiwanych rezultatów, jest lepiej może o 0.05mm ale nadal kiepsko.

Na następnym zdjęciu CHYBA sprawdzam na ile te odchylenia spowodowane są przez łożyska liniowe a na ile przez konstrukcję. Mierząc miedzy tymi dwoma punktami konstrukcja na pewno się nie będzie uginać bo nie ma gdzie a na prowadnicach da się oś X odgiąć o 0.1mm. Wydaje mi się że zostaje tylko zbierać na prowadnice z wózkami.

Trzecie zdjęcie wiąże się z pytaniem. Skonstruowałem sobie klon popularnego np w USA Fog-bustera do chłodzenia i smarowania przy dłubaniu alu. Problem jest tylko z dyszą, idealnie byłaby to rurka 5mm z średnicą wewnętrzną 1mm jednak nie da sie chyba nigdzie czegoś takiego dostać a oryginał kosztuje 30€ Ma ktoś pomysł skąd by skombinować coś takiego ? Przewiercenie tak długiego otworu o tak małej średnicy we własnym zakresie raczej odpada. A obecnie uzywam rurki z 3mm średnicą wewnętrzną i przylutowanym zakończeniami, rozpyla całkiem nieźle jednak gdy wewnętrzna rurka zaczyna zbierać płyn to działa to coraz gorzej.





+ Film, wymiary wybrania 30x50mm głebokość 6mm cięte frezem 4p 6mm S24000 F3000 Ap 6mm Ae 0.5mm (wiem że mało, ale mam problem z płynnością pracy macha)

[youtube][/youtube]



+ Drugi film, podłubałem w parametrach wygładzania w fusion i jedzie gładziej a więc 4p 6mm S24000 F4000 Ap 6mm Ae 1mm

[youtube][/youtube]

Pojedyncze śrubki do dociągania już są, ale wydaje mi się, że jedna na środku to za mało ponieważ łożysko z jednej strony nie przylega do obudowy a zaparte jest tylko o śrubkę co daje mu miejsce na rozginanie się na boki. Spróbuje dorobić jeszcze po dwie bliżej krawędzi łożysk i dam znać

Frezarka już działa, jednak mam pewien problem. Gdy przyłożę czujnik zegarowy do np frezu i przyłożę sporą siłę (tyle ile mogę) jestem w stanie odchylić go o aż 0.2mm w jedną stronę i podobnie w drugą. Przykładając czujnik do bramy przemieszczenia są minimalne rzędu 0.01mm.
Czy takie przemieszczenia moga być powodowane przez chińskie łożyska otwarte ? A konkretniej przez ich rozginanie się pod obciążeniem ? Czy wykonanie bardziej masywnych obudów ze stali dałoby jakiś zauważalny rezultat ?

Zdjęcie pierwszego wycietego elementu i wiórów jakie udało sie uzyskać podczas testów możliwości przy ap=10mm ae=1,5mm i posuw 750mm/min frezem jednopiórowym 6mm

Maszyna mechanicznie jest praktycznie skończona. Zostało tylko pozakładać krańcówki, i poprowadzić przewody w prowadnikach. W porównaniu z moją poprzednią maszynką ta wydaje się być znacznie sztywniejsza.
Na zdjęciach podstawę stołu stanowią 2 płaskowniki 200x10 (z jego reszty powstała większość konstrukcji). Docelowo na to przykręcony będzie właściwy stół z aluminium do splanowania i na to tzw. scrapboard czyli np MDF. Mocowanie wrzeciona to również pozostałość po poprzedniej wersji, gdy tylko dorwę jakiś materiał to wytnę go z aluminium.

Pierwsze próby z aluminium są bardzo obiecujące. Przejazdy bezpiecznie mogę kręcić do 5-6m/min co w porównaniu z moją poprzednią maszynką (0.7-1m/min) jest prędkością wręcz kosmiczną.

Na ten moment wygląda to tak. Powierzchnie pod prowadnicami nie są obrobione ponieważ po przykręceniu do obrobionych wzmocnień profile prostują się na tyle, że bardziej krzywe są chińskie podpory, a na odległości 30cm pod liniałem nie wchodzi żadna blaszka szczelinomierza (min. 0.02). A ja też nie oczekuje dokładności w setkach.

Obrobione są tylko powierzchnie które tego wymagają.




Krzyżak złożony w celu sprawdzenia jak to będzie wyglądało.




Brama złożona również w celu sprawdzenia czy to na prawo bytu. Trwają prace nad podstawą, ale już widzę że czeka mnie sporo roboty z ustawieniem geometrii tego wszystkiego i na pewno będe kołkował połączenia.

Dzięki wielkie za wszelkie sugestie i komentarze.

P.s. Sorry za syf na zdjęciach.

Witam

Jest to moje drugie podejście do budowy frezarki CNC, za pierwszym razem była to spawana konstrukcja z ruchomą bramą. Jednak ze względu na kiepską sztywnosć i odkształcenia po spawaniu szybko została zezłomowana.

Drugie podejście to maszyna ze stałą bramą. Brama i oś Z wykonana z blach 10mm skręcanych. Blachy bramy są wzmocnione płaskownikami 10x60.
Podstawa to dwie płyty 15mm połączone profilami 70x70x5mm pod prowadnicami i 60x120x5 pod nogi bramy. Profile zapewne będa miały przyspawane pod kątem prostym stopki, nastepnie obrobione i przykręcone do płyt. Jest to jedyny jeszcze nie do konca ustalony element.

Prowadnice to wałek podparty 20mm a napęd na śrubach kulowych 1605, silniki 4Nm.

Konstrukcja skręcana ma na celu głównie uniknięcie kosztów i problemów wyżarzania i obróbki spawanej ramy. Posiadam mała frezarkę FP800 i pojedyncze detale jestem w stanie obrabiać we własnym zakresie tak jak na przykład większość blach.




Co myślicie o takiej konstrukcji ? Nie będzie zbyt wiotka do obróbki sklejki i alu ? Zdążyłem już zrobić całą bramę i oś Z i wydaje się ok, ale wiem że praktyka może zaskoczyć. Dodam na pewno wzmocnienia na osi Z i zastasnawiam się nad zakołkowaniem połączeń po ustawieniu geometrii.

Bardzo dziękuje za wszelkie opinie i porady.