To ja dodam trochę wniosków od siebie, a tak naprawdę zaobserowane od moich klientów.

Jest takak generalna zasada przy obróbce dużych gabarytów.

1. Jak masz duży detal (detale) a w szczególności jakieś złożenie z kilku (część urządzenia) jest taka reguła. Robisz to długo, przeważnie liczone w tygodniach do miesięcy. Wysyłasz i czekasz....czekasz....czekasz za przelewem drugie tyle. Czyli obrót kasą od powiedzmy pół roku do roku i dłużej. Zdarza się, że klient ma klauzulę płatności po uruchomieniu urządzenia (np. dźwigu, jakiejś zgniatary, napędu statku itp...) to wtedy poczekasz jeszcze dłużej. Więc spory zapas kasy na starcie.
2. Z gabarytami często jest tak, że jak coś spieprzysz - to możesz to naprawić (otwory tulejować) zaspawać dospawać łatę na konstrukcji, lub na dodatkowy montaż śrubami.
3. Wiem, że w gabarytach szczególnie tam gdzie jest do obróbki jeden do kilku dużych elemmentów robisz wycenę na zasadzie koszty (total) + z 300% za wykonanie usuługi - robi się tak dlatego, bo jak spierdzelisz to musisz mieć zapas na naprawę (patrz wyżej) i jak trzeba robić od nowa żeby była na to kasa - bo ryzyko jest jedno, jeden nieudany element liczony na podstawowy zysk bez zapasu może Ci zamknąć firmę. Dlatego robisz zapas na cenie minimum x2 a najlepiej x3.
3. W gabarytach prawie zawsze są poprawki. A to korpus jest krzywy i nie zabieliło, trzeba wszysko przesuwać (baza) i robić od nowa. A to Ci gwintownik strzeli i trzeba robić otwór na nowo. A to po spawaniu już w złożeniu współosiowości i płaszyzny popłynęły i trzeba je poprawiać itd...itp....
4. Ludź pracownik - najlepiej starszy lub z doświadczeniem w pracy na pojedyńczych elementach. Często obmyślanie strategii obróbki i ustawianie detalu trwa dłużej niż poszczególne operacje obróbcze. Czasami wygląda to tak, że maszyna często stoi a on gdzieś tam ła ø zi albo siedzi i myśli (w seryjnej nie do pomyślenia), ale jak już wykombinuje i robi po swojemu - masz detal na "CITO" wykonany i przeważnie taniej niż kalkulowałeś. Znam takiego jednego, fahura nie z tej ziemi...a takich już chyba na palcach dwóch rąk można policzyć.....

No to pojechaliście z tym zakładaniem firmy.....
Jakby tak było jak piszecie - "musisz wszystko mieć" tzn. wiedzę, umiejętności,rynek, kasę to chyba każdy w tym kraju zakładałby firmę, bo nie byłoby żadnego ryzyka. Po prostu złoty biznes.
Ciekaw jestem ilu z Was tak zaczynało, miałeś kasę na wszystko?, wiedzę?, umiejętności manualne?, zdobyty rynek?....hahaha normalnie jak z bajki. Eh....własna firma to ryzyko, które w jakimś stopniu można zminimalizować, ale na początku jest ryzyko i kupę problemów. Liczy się łeb na karku, pomysł i plan na rozwój, wiedza o tym co się robi. Kasa i rynek to rzeczy wtórne, które z czasem się pojawią.
A aktualny czas jest chyba najlepszy na zakładanie firmy.

Aha...no i ja nie mam firmy...ale mam klietów, którzy są właścicielami - rozmawiam, widzę i się uczę...ale na ich błędach.

Dodane 2 minuty 16 sekundy:

Kriskris pisze: ↑

19 lip 2018, 19:39

Witam,
Mam mozliwosc kupienia duzej wytaczarki Giddigs&Lewis typ G50. Poniewaz od 15 lat mieszkamy poza Polska chcialem zapytac jak wyglada rynek obrobki skrawaniem CNC duzych czesci w Polsce, czy jest szansa na jakies zlecenia, jaki jest przedzial cen za godzine pracy duzej wytaczarki?
Pytam tez dlatego iz zamierzamy wrocic do Polski i moze bym otworzyl jakis maly biznes na poczatek.
Dodam ze mam prawie 20 lat doswiadczenia w programowaniu i obsludze wytaczarek cnc, znam programy cad cam, nie mam problemow z obrobka dosc skoplikowanych duzych czesc, natomiast nie znam realiow w Polsce na dzien dzisiejszy.
Prosze o info.
pozdrawiam
krzysiek

Atakuj temat....jakbym miał kasę na dużą maszynę obróbczą to bym to od razy zrobił.
Na dużych detalach to Ty dyktujesz warunki i cenę - bo jest duży popyt na tego typu obróbkę a mało warsztatów z technicznymi możliwościami i wiedzą potrzebą w tego typu dużych gabarytach.