steff.k pisze: 2. Os Z. zrób jak człowiek wałki na płycie Z a nie jak ... . Będzie sztywniej, wydasz mniej kasy na materiał i będzie wyglądać jak nalezy. A przecież wygląd jest najważniejszy

steff.k pisze: 3. Brama do góry. Mimo że planujesz ją do pcb to pewnie obudowy na elektronikę też będziesz frezował. Także moim zdaniem odległość między powierzchnią stołu a nakrętką wrzeciona powinna wynosić co najmniej 150mm. No chyba że tylko i wyłącznie będziesz pcb dziergał to faktycznie nie ma sensu. Ale znając życie, mając maszynkę będziesz co trochę nowe rzeczy na nią wymyślał

m.j. pisze:Wiele nowego i innego niż koledzy nie wniosę, ale:
1. Łożyska pod ruchomy stół ustaw tak aby po skrzyżowaniu osi łączących naprzeciwległe łożyska oś wrzeciona była na tym skrzyżowaniu. To zapewni jak największą sztywność i optymalne IMO rozłożenie sił na łozyska. Ze zdjęć wynika jakby oś Z wypadała bardziej z przodu.
2. Mocowanie śruby do stołu ruchomego da Ci możliwość zastosowania dłuższego stołu, limitowanego sztywnością śruby i stołu oraz stabilnością całości (coby się nie przewróciło przy maksymalnym wysięgu stołu )
3. Zastrzały tj wzmocnienia daj tam gdzie tylko możesz. Nawet profil aluminiowy prostokątny czy kwadratowy bedzie lepszy niż nic, a już nie będzie bramy tak bardzo gięło na boki.
4. Zrób wyższą bramę i zwiększ odstęp pomiedzy łożyskami osi Z. Jak zwiększysz wysokość bramy to łożyska możesz dąć nad i pod łożyskami osi X na bramie. Zwiększy to co prawda ilość materiału potrzebnego na oś Z jednak znacznie moim zdaniem zwiększy sztywność całości. Łożyska liniowe pod wałki nie lubią momentów skręcających itp, a na Z-ce masz je przy sobie co moim zdaniem przy frezowaniu alu może dać nam popalić i po prostu wszystko będzie wpadało w wibracje.

Te zmiany majątku kosztować nie będą, a poprawią znacznie parametry frezarki. Zmiana ich w późniejszym terminie będzie wymagać już większego nakładu czasu i pieniędzy.