Czy ktoś byłby w stanie wyciąć taki stolik 350x360 z aluminium 20mm z otworami pod obudowę nakrętki i łożyska? Oczywiście dostarczę plik dxf.

Dziękuję za wszystkie odpowiedzi. Pomysł z płytą jest ciekawy ale nie będę miał jak jej obrobić.
To jeszcze pytanie w sprawie rozstawu otworów. Lepiej ustawiać je w kwadrat czy w romb? Co się bardziej sprawdza w praktyce?

To maszyna bardziej do nauki niż do pracy zarobkowej. Będę obrabiał materiały sztuczne, mdf, max aluminium ale to jeszcze przyszłość. Rowki (nawet w przypadku 4) dość mocno ograniczą mi pole pracy.
Nie wiem czy dobrze robię ale rozmiar 350x360 to rozmiar pracy samego wrzeciona. Stół będę delikatnie planował i nie chciałem żeby został na około rant. Teoretycznie będzie można położyć większy element i z niego coś wyciąć. Zrobię w takim razie otwory M6 na głębokość 10-15mm. Mam gwintownik maszynowy to zrobię gwint do końca.

Kończę budowę swojej małej frezarki. Kolejnym krokiem jest wykonanie stołu. Stolik jest niewielki bo tylko 360x350mm. Stoliki z rowkami mają zbyt wysoką cenę dlatego stolik będzie "gładki" z otworami gwintowanymi. Mam kilka pytań do osób z większym doświadczeniem:
1. Co ile dawać otwory? 40mm ? 50mm?
2. Czy M5 wystarczy?
3. Widziałem, że niektóre stoły mają co drugi rząd otworów przesunięty. Takie rozwiązanie się sprawdza?
3. Stół będzie z 20mm aluminium. Otwory wykonać przelotowe? Nie wykluczam, że w przyszłości chciałbym użyć chłodziwa a przez te otwory wszystko będzie się lało w dół. Może wkręcić w te otwory śruby robaczkowe chociaż przypuszczam, że będą się one odkręcać przez wibracje?