Teraz jestem zawalony robotą, ale jak zacznę budować kolejną maszynkę to się odezwę , dobrze wiedzieć gdzie szukać, dzięki

[ Dodano: 2007-12-30, 15:10 ]

Nie możesz tak zrobić , gdyż siła jaką będzie działała sprężyna na nakrętkę będzie zbyt duża co spowoduje szybsze zużycie śruby a także zwiększy tarcie dlatego obudowa powinna mieć możliwość zablokowania nakrętki po skorygowaniu luzu.

Racja, ale w takim przypadku co jakiś czas trzeba poluzować jedną z obudów żeby skorygować powstały luz. Jaki smar wykorzystać w takim przypadku? , no bo w końcu tarcie wzrośnie.

Tzn dobrze czy źle ? , bo z tym unieruchomieniem nie rozumie co miałeś na myśli, w sensie obrotowym to są unieruchomione, a liniowo są rozpierane i luz jest kasowany automatycznie, nawet w przypadku wycierania się nakrętek, nie trzeba nic korygować.
Teraz nie wiem tylko skąd załatwić takie sprężynki, polecicie coś ?

A taki przypadek jak na rysunkach poniżej, jedna nakrętka całkowicie unieruchomiona, a druga zblokowana żeby nie mogła się kręcić, a jedynie przesuwać liniowo. Pomiędzy obie nakrętki wkładamy bardzo silną sprężynę tak żeby opierając się o sztywną nakrętkę wypychała (kasowała luz) nakrętkę "swobodną".

Oprawy przymocowane na stałe (obie).

Co sadzicie o tym ? gmaro ?

Bbuli, Pomysł jest dość dobry ale co w przypadku jak pracujemy dłuższy czas, śruba od drgań zacznie się wykręcać i luz powróci, trzeba by jeszcze zastosować coś co dociskałoby sprężyście śrubę w dół.

grigu pisze:Witam
Mam pytanie do kolegi Klocek84. Na zdjęciach Twojej maszyny jest zamontowany bardzo malutki silniczek na osi y. Czy on daje radę, czy jest tam zamontowany tymczasowo? A może to tylko moje wrażenie?

To mial być silniczek tymczasowy, ale jak narazie pracuje na trzech takich, bo kasy brak na lepsze, docelowo chce tam wsadzić 1,9Nm 2A i jakieś konkretne sprzęgla.

Te silniczki pochodzą z drukarek Epson'a (bipolarne - 4 przewodowe), predkości zawrotnich na nich nie uzyskuje bo na maksa to tak 600mm/min, ale da sie na nich spokojnie frezować plexi, drewno i PCB ( przy predkościach do 450mm/min). Troche są drażniące bo wydluzają czasy wolnych przelotów.

W moim przypadku lepiej bylo pospawać, ponieważ nie dysponowalem dobrym sprzetem, tzn wiertarka stolowa z obi, jak się mocniej ją przyciśnie to sie cala wygina itp ... Na budowe maszyny też byly ograniczone fundusze więc czlowiek kombinowal jak tylko może, uslugi toczenia i frezowania są drogie, więc dalem do roboty tylko to co konieczne - przetoczenie śrub napędowych, oprawy na lożyska i mocowanie do wrzeciona, reszta byla cieta, spawana w piwnicy
Kolega Radek27 dysponuje jak widać lepszym sprzętem i na pewno będzie mu sie trzymać wszystko kupy, choć osobiście nie jestem przekonany do konstrukcji drewnianych, drewno jest dość miękkie i przy dluższym eksploatowaniu zacznie się wyrabiać i rozklekocze, trzeba będzie dokręcać śrubu itp...

Nadal mnie nurtuje problem luzu na śrubach napędowych, frezarkę udalo mi się tak pospawać, że bląd jej wynosi ok 0,05mm , ale co z tego ze jest tak ladnie skoro blad na śrubie może wynosić 0,1mm jak nie więcej. Zastanawia mnie fakt, czy zastosowanie dwóch nakrętek rozpychanych sprężyną pomoże na ten problem, czy trzeba kombinować inaczej.

Ladnie to wyglada, czekamy na zdjecia dzialającej maszyny
Nie myślaleś nad budowaniem maszyny ze stali od razu? Ja też kiedyś planowalem wpierw zbudowac cnc z drewna, ale jak podliczylem ile czasu i pieniedzy na to zejdzie to zrezygnowalem z tego pomyslu i zaczalem budowac od razu maszynę ze stali, choć nie dysponowalem parkiem maszynowym, no i oplacilo się bo maszynka powstala i sprawuje się ladnie, choć muszę jeszcze powalczyć z naturalnym luzem na nakretkach trapezowych i Tobie też radze o tym pomyśleć póki jeszcze jesteś w trakcie skladania maszyny

Tu link do mojej maszynki:
moje cnc


pozdrawiam
Arek