Ta firma to Thermacut.

Pozdrowiska!!!

W moim przypadku dużo pomogła mi wycieczka do Karben (montowni i "testowni" ESAB`a).Byłem tam na testach maszyny na której teraz pracuję.I tam dowiedziałem się dużo ciekawych rzeczy i o swoich błędach,które popełniałem.Powoli wdrażam niektóre rzeczy w programowaniu (które było błędne) i w doborze prądów w stosunku do grubości i gatunku blachy.I widzę że jest poprawa.Przy pomocy dobrych rad Ryszarda z Gdyni (napewno Pan "romzaj" go zna),który montował u nas tą wypalarkę,wróciliśmy do oryginalnych części tzw.szybkozużywających się i jest duża poprawa.Dotychczas używaliśmy podróbek "Thermacut`u" i jakość cięcia była średnia i wytrzymałość dysz i elektrod o połowę mniejsza niz oryginalne.A ceny dysz i elektrod Esaba dośc mocno zeszła w dół.
Do "romzaj"
Myślę że ta nowa wypalarka która będzie u Was bedzie podobna do naszej,i jeśli będzie potrzeba jakichś rad chętnie pomogę.Mam kilka zdjęć naszej maszyny jeśli Pan chce to moge przesłać na maila.


Pozdrowiska!!

Do "romzaj":
Jesli chodzi o żródła esaba typu ESP to w otworach zawsze będzie lekki ukos,owszem mozna go zminimalizować według tego co piszesz,ale do końca tego nie zlikwidujesz.Pracuje od miesiąca na najnowszej wypalarce esaba (wczesniej pisałem model) i mamy na niej najnowszy palnik - czyli PT-36 i naprawdę ukoś przy otworach od 20 mm gr 20-30mm znikł,oczywiscie po zmniejszeniu predkości.Oczywiście po uruchomieniu maszyny nie mozna było tego wyeliminować,ale po metodzie prób i błędów zaczęło to wychodzić.A jeśli chodzi o zewnętrzną powierzchnie to przykładam kątownik i jest idealnie.Jesli chodzi o programy to u nas w firmie też modele wykonuje sie w AutoCadzie,ale konwersja do maszyny odbywa sie za pomocą Columbusa,a proste również sam sobie piszę.Choć teraz przy najnowszym sterowaniu (Vision 5,5) jest dużo nowych sheap`ów (tzw gotwych programów),że już coraz mniej trzeba pisać samemu.Pozostaje tylko drobna korekta i do roboty.

Pozdrowiska!!

Witam wszystkich forumowiczów.

Pracuję na wypalarce firmy Esab - Suprarex SXE P-4500 (poprzednie Suprarex SXE P-7000 pod lustrem wody,EAGLE 2500).Ta wypalarka na której teraz pracuję jest to najnowszy wypust Esaba i jest to wypalarka precyzyjna do 40mm,ze żródłami Esaba EPP-400 Precision Plasmarc.
Jeśli chodzi o ukos przy cięciu to moje zdanie jest takie:
1.Oryginalne dysze i elektrody.
2.Jak najniżej palnik nad blachą
3.Parametry odpowiednio dobrane(wdług zleceń produc.)
4.Czystość gazów.
5.Mniejsza prędkość cięcia.
Jeśli chodzi o oryginalność części szybko zużywających się (dysze etc..),to naprawdę warto stosować takowe niż podróbki.
Z mojego doświadczenia z poprzednich wypalarek wiem,że po stosowaniu zamienników pewnej czeskiej firmy,zawsze na którejś krawędzi wychodził ukos.Po powrocie do oryginalnych części problem znikał.Po bardzo dokładnym przyjżeniu się i pomiarom dyszy zamiennika,okazało się że niestety otwory dysz nie sa centryczne(gołym okiem niezauważalne).W wypalarce Esaba to się sprawdziło i teraz jest ok.
Nie wiem jak to sie ma przy wypalarkach innych firm,ale myślę że to jest to samo.

Pozdrowiska!!
P.S.
Jeśli zanudziłem i napisałem coś o czym wszyscy juz wiedzą to przepraszam.
A jeśli mogę w czymś jeszcze pomóc to proszę pytajcie,moze uda mi sie coś podpowiedzieć.