Trochę pobawię się w archeologa, bo właśnie u siebie zwróciłem uwagę. że na odcinku 20cm wałka różnica wymiarów początku i końca wyszła mi prawie 0,2mm więc nie do przyjęcia, a wydaje mi się, że kiedyś było dobrze. Przetoczyłem sobie kawałek aluminium na szpic i okazało się, że konik jest odrobinę za wysoko, na oko z pół milimetra. Rozebrałem konik i rzeczywiście, te dwie części (górna i dolna) są słabo spasowane, a na dodatek używając śrub do ustalania konika w poziomie całość się rusza o dobrych kilka mm.

Ostatecznie podłożyłem kawałek papieru zwykłego A4 złożonego w 3 (grubość około 0,25mm wyszła) i włożyłem go od tylnej strony konika między obie części (po prawej na zdjęciu Kolegi rc36) i na oko konik z moim szpicem ustawiłem. Teraz toczy w granicach setki na tej samej odległości. Zrobiłem to dla niewielkiego wysuwu, którego najczęściej używam.

Także obeszło się bez ingerencji żadnej i chociaż rozwiązanie na pewno nie jest idealne - zwłaszcza, że przy innych wysuwach powinien się tworzyć błąd (aczkolwiek chyba nieduży), ale ich używam tylko do wiercenia więc pół biedy - to jak na 10 minut diagnozy (z instrumentem pomiarowym jakim jest oko) i 5 minut roboty rezultat oceniam nieźle A na tulei zaznaczyłem sobie markerem jaki wysuw to ten "dobry" do toczenia na dokładnie.

Na pewno lepiej byłoby przyszlifować jakoś. ale jak patrzyłem na jakość wykonania to nie wiem, czy ma to duży sens biorąc pod uwagę jak niedokładnie jest zrobiony - bez docisku górna i dolna część nie przylegają do siebie idealnie, telepią się, trzeba by je obie wyszlifować. żeby się ładnie złożyły i wtedy ewentualnie bawić się z wsadzaniem blaszek między obie.