Heh w sumie prawda z tymi zaokrągleniami, wdrożę

Myślę nad cięciem laserowym, aby już później nie obrabiać krawędzi.

Jeśli chodzi i mocowanie silnika to po prostu planuję dospawać blachę do rury prostokątnej i wyciąć otwór na tyle, aby zmieściło mi się łożysko, to chyba nie będzie takie trudne

Szczerze nie wiem czy będę odprężać, chyba że udałoby się niedrogo, ale nie orientuję się zbytnio w cenach

Enkoder jest do napędu osi Z, nie elektrowrzeciona. Jeśli chodzi o śrubę trapezową na osi Z to chcę ją zastosować ze względu na właściwości samohamowne.

Na dzień dzisiejszy mam taką wizję maszyny...







Ostatecznie jeśli chodzi o podzespoły zdecydowałem się na:
- silniki krokowe o parametrach: 4Nm, 4A, 4V, bipolarny, 4 przewodowy
- elektrowrzeciono o mocy 2,2kW
- enkoder o 1024 impulsach na obrót
- śruby napędowe: x,y - kulowe, fi16/5
z - trapezowa, fi16/4
- prowadnice fi25

Waga to ok. 310kg bez elektroniki i śrub montażowych.

Prosiłbym o ocenę projektu. Jeśli nie będzie zastrzeżeń to chciałbym zacząć prace nad konstrukcją aby maszynka powstała do końca roku

o coś takiego Ci chodziło??

Pomijając temat konstrukcji chciałbym zapytać o silniki. Otóż do tej pory zastanawiałem się nad zestawem:
o 3x Silniki krokowe 3Nm 3A 56/56 mm
o 3x Sterowniki 4,5A20-50V
o 3x Płyta główna z optoiz. 2 prze. zasil.12V
o Zasilacz impulsowy 9, 5A230 / 36V
o Zasilacz impulsowy 12V/ 240 V / 300W

Zestaw ten opisany był jako "do aluminium". Niestety moja wiedza na temat materiałów oraz silników jest skromna. Rozglądając się po forum zauważyłem że niektórzy stosują frezarki z napędami 1,9Nm, 3Nm. Inni rozmyślają nad silnikami krokowymi 8Nm. I tak się zastanawiam czego potrzebuje moja maszyna do szczęścia. Obecnie zastanawiam się nad nieco mocniejszym zestawem z silnikami krokowymi 4Nm. Czytając dalej zaciekawił mnie temat serwonapędów. Jako iż zależy mi na sprzężeniu zwrotnym to rozwiązanie byłoby dobre. Aczkolwiek oznaczałoby dobór pozostałych elementów, z czym wiem że miałbym problem. Czy zastosowanie serwonapędów a silników krokowych z enkoderami jakoś się różni? Czy fakt, iż chciałbym dodatkowo podzielić kroki na 1/2 lub 1/4 w którymś zestawie mógłby być problemem?

Początkowo plan był obrabiać przedmioty 200mm, przy obecnej konfiguracji mam posuw osi Z na poziomie 230mm, także cel osiągnięty.

Jeśli chodzi o napędy to specjalnie nie martwię się tym aby mi mogło przeszkadzać, większość czasu maszynka będzie sobie sama radzić niż będzie potrzebować mojej pomocy No właśnie te koszty... i tak widzę że już się w budżecie średnio mieszczę

Ok, pomysł z dystansami wdrożyłem i wygląda on jak na rysunkach powyżej.

Jeśli chodzi o stolik to na razie jeszcze nad nim nie myślałem, maszyna raczej będzie stać w jednym miejscu i prawdopodobieństwo przenoszenia jej jest znikome, aczkolwiek marzy mi się stolik jak w linku poniżej... ale na razie chciałbym właściwą część maszyny ogarnąć

https://www.cnc.info.pl/topics30/frezar ... 058,20.htm

Co do enkodera osi Z to mam z nim problem, bo w zestawie który planuję zamówić silnik nie posiada wałka z drugiej strony co zmusza mnie do zainstalowania enkodera nie w osi śruby, pomysł mam na przeniesieniu obrotów wałka kołem pasowym, z tym że jak patrzę na to rozwiązanie to wygląda ono trochę tandetnie, może to kwestia wizualna...

Jak teraz zważyłem elementy od płyt do elektrowrzeciona to jest ponad 25kg, a to wydaje się już dużo.

Elektrowrzeciono przesunąłem. A co do zety, to czy przedstawione na rysunku rozwiązanie miałoby szanse? Są to dwie płyty stalowe 15mm, oddzielnie montowane są na nich łożyska i nakrętki, a na koniec są ze sobą skręcane, co pozwoliłoby przesunąć łożyska osi Z o 60mm w dół.

Martwi mnie tylko bezwładność osi Z, czy aby silnik bramy nie będzie mieć z nią problemu?

Nad kolumnową nie myślałem, bramowa mnie satysfakcjonuje Wydaję mi się że kolumnowa przy założonej przestrzeni roboczej będzie potrzebować mniej przestrzeni, co jest dla mnie istotnym argumentem, gdyż miejsca wiele nie mam.

Kolorem czerwonym zaznaczyłem powierzchnie, które chciałbym obrobić. Są to powierzchnie pod prowadnicami, montażowa elektrowrzeciona, górna półka osi Z (aby zrównać spawy) oraz między płytką a podstawą kolumn aby ustawić poziomo.

Jeśli chodzi o tył płyty bramy to bałbym się spawać na jej powierzchni ze względu na możliwe odkształcenia, dlatego na chwilę obecną mam taki pomysł, aby dospawać płyty zgodnie z załączonym rysunkiem (tzn. obejmują one płytę bramy od góry i dołu).

Co do płyt podstawy to czy pogrubienie ich do 20mm jest konieczne? Tak patrząc na pierwszy rzut oka mamy zarówno profile stalowe 80x120 oraz ceowniki 80x40, a odległość między nimi na tyle jest niewielka, że szansa na wygięcie ich wydaje się mała.

Bardzo fajny pomysł z takim kształtem płyt podstawy, ale w mojej konstrukcji chyba nie miałoby to większego znaczenia, bo i tak planuję zamocowanie dystansu o takiej wysokości, że stół będzie się poruszać ponad płytami (widać to na rzucie z boku).

Podstawę wzmocniłem ceownikami, a ścianki boczne pogrubiłem do 15mm

Jeśli chodzi o wykonanie spawów to zajmie się tym osoba obeznana w temacie.

Zetka skręcana do stalowej płyty 15mm.
[/quote]

To by było najlepsze rozwiązanie, z tym że mam upatrzony zestaw z 3-ema silnikami krokowymi z kompletną elektroniką i niestety są takie jak na rysunku. Aczkolwiek dałeś mi do myślenia, poszukam. Dzięki

Płyty boczne mają grubość 10mm. Dodatkowo są podparte trójkątnymi żebrami, które będą przyspawane do płyty prowadnic, a do nich będzie można dokręcić płyty boczne.

Jeśli chodzi o podstawę to mam mocno ograniczone miejsce na maszynę, dlatego zdecydowałem się na połączenie płyt z profilami prostokątnymi.

Tak tak, pod prowadnicą załadowała mi się nie ta blacha, już poprawione

Też tak myślałem co do łożysk i planuję właśnie zrobić otwory średnicy nieco większej a później ładnie już spasować śrubami.

Mam jeszcze jeden problem... Jeśli chodzi o enkoder osi Z, to nie chciałbym go mocować pod płytą dolną na wysokości frezu, bo ograniczałby mi manewry i mógłby zawadzać przy obróbce. Zastanawiam się nad umieszczeniem go na wysokości silnika u góry, a napęd przenieść na basku śruby na wałek enkodera, tylko czy takie rozwiązanie nie zaowocuje niepotrzebnymi luzami?