Panowie zauważyłem dziś, że otwory robione są z dokładnością do 0.01.

Z tym że są robione w innej technologi bo wybierałem opcje spiralna po 0.5mm na obrót.

A wałek robiłem po na przykład 20 przejazdów 0.5mm każdy równy.

Dziś zrobię test na wałek w tej technologi co otwór.

Kroki się zgadzają, użyłem zarówno zegaru 25mm i dłuższej płytki wzorcowej.

Wygenerowałem jeszcze g-kod dla pewności w PICOCNC.

No tak, czego mogłem się spodziewać..

Szanowny kolega nie zrozumiał pytania, nie pytałem czy da się kupić zegar z taką skalą tylko czy jest inny sposób pomiaru używając zegaru z skalą mniejszą.

Najłatwiej zrobić to w sposób opisany przez ciebie ale Twórczość czasami pozwala zrobić różne rzeczy równie dobrze w inny sposób

A powiedz mi, jeśli mam zegar do 3mm?
Jakiś inny sposób na ogarnięcie tego?

Sprawdzałem czy się zgadza, to znaczy miałem zegar oparty o stół i jeżdżilem po 0.01 na zegarze się zgadza wszystko.

Jak to Twoim zdaniem sprawdzić najlepiej?

Dodam że zamieniłem sterowanie silnikami osi X i Y i dalej w osi X był ten sam błąd.

Zamieniłem wtyczki przy sterownikach.

Panowie, moim zdaniem jeśli chodzi o ten konkretnie model na którym pracuje myślę że spokojnie można do 0.05 zejść z dokładnością.

Trzeba coś wymienić? Wymienie, dorobić dorobię.

Sprawdzałem tą maszynkę na sztywność i na prawdę przy jakiś nie ogromnych prędkościach i posuwach które daje sprzęt za 100k można będzie robić dokładne i powtarzalne rzeczy.

Ale o tym przekonacie się za niedługo

Na tą chwilę mój budżet i doświadczenie nie pozwalają na sprzęt za 100k.

Uczę się, i zdobywam doświadczenie.
Kto z was będąc amatorem kupił od razu taką maszynę?

Większość pracuje na nich w jakiś firmach.

Tak wygląda powierzchnia, czy czuć garby albo jakąś nierówność, generalnie nie ale już tak bardzo delikatnie sprawdzając coś czuć, i jak sprawdzam prostopadłość to widać że minimalnie zegar się wychyla.
Luz na sprzęgłach Sprawdzałem, w ten sposób że miałem zegar i patrzyłem czy oś przesuwa się o zadaną odległość.

Czyli robiłem ruchy przod/tył o setkę i sprawdzałem jak to wygląda na zegarze.

Minimalna odchyłka była ale to rzędu do setki max.

Śruby mam C5(według producenta)
Luz nawrotny jak bym nie robił to pół setki, luz wynikający z śruby i mocowań max pół setki może jedna.

Na wrzecionie jak mocno ruszam za frez łącznie w dwie strony około 7 setek, ale przy na prawdę mocnym ruszaniu.

Wrzeciono teknomotor.

Zamieniłem teraz jeszcze miejscami sterowanie osiami x i y ale oczywiście bez zmian więc ewidentnie Problem jest w samej maszynie w mechanice raczej.

Największy lód jaki znalazłem w osi Y to około 5 setek mocno ruszające wrzecionem w osi Y.

Zarówno stół jak i cała reszta to luzy na zasadzie pół setki etc.

Poza tym luzy chyba powodują to że wymiar się powiększa a nie pomniejsza?

To są pierwsze detale na tej maszynie, zakładam że od początku.
Tak wszystko na hiwinach.

Luzów nie widzę, luz nawrotny znikomy.
Maszyna chodzi płynnie.

Napisałem już do chłopaków od maszyny i czekam.


Zamiana osi nie zmienia osi problemu.

Więc problem w mechanice.