Najwyższy czas coś napisać. Nadrobić zaległości relacji i przedstawić obecny stan.
Geometria i wrzeciennik ustawione. Przyszedł czas na splanowanie szczęk nienowego uchwytu:

https://youtube.com/shorts/JLf3g29Ldjk?feature=share
.
Uruchomiłem enkoder 90 otworów index + A + B
Wgrałem NGCGUI i zrobiłem pierwszą składkę sub'ów do testu na wałku fi50 PVC
https://youtu.be/RVMjIOxgbKU
Trochę musiałem pokombinować bo w niektórych zakładkach Kamarowych subów w średnicę musiałem wpisywać połowę wartości.
Tak mam G8 w ini bo czasem będę do MDI potrzebował.
Do kolejnego testu z dodaniem kuli, na alu dopisałem już do subów G7 na początku i G8 na końcu.
Teraz jest skrojone pode mnie
https://youtu.be/GRe0vW4XD-o
Przepraszam za byle jaką edycję wideo i moje komentarze gdzieniegdzie (zaprosiłem też żonę na próbny program w ALU hehe
.
Trochę mnie subiki zaskoczyły bo robiąc ich sekwencję myślałem że kolejność robienia "create feature" jest kolejnością w ngc. Okazało się że nie. Wszystkie użyte suby dodane są w kolejności zakładek. Całe szczęście można zakładki przesuwać lewo prawo, ale za wcasu wiedząc w jakiej kolejności będą robione poszczególne operacje
.
Tokarka nie jest jeszcze dopieszczona (brakuje choćby konika, przystawki wiertarskiej, osłon na śruby i prowadnice itd) ale zyskała zdolność do toczenia większości potrzebnych mi rzeczy. Nie jest to koniec ale chciałbym odtrąbić większościowe uruchomienie .
W tym miejscu chciałbym podziękować już teraz wszystkim uczestnikom tematu (tym krytycznym też) za wsparcie.
Ale szczególne podziękowanie chciałbym złożyć koledze RomanJ4.
Bez konsultacji z nim na początku (2016 - kurde czas tak szybko leci) moich pomysłów i zakładanych rozwiązań - prawdopodobnie nie odważył bym się na taki krok jak budowa takiej maszyny. Roman jeszcze raz bardzo dziękuję i pozdrawiam.

Może żeby zdjęcie nie było oderwane od sensu w innych wątkach dodam, że oczywiście chodzi o pomiar w możliwie daleko oddalonych miejscach, dowolnego przedmiotu, który w miejscach pomiarowych zatoczony jest do przekroju kołowego. Najlepiej o tej samej średnicy - ułatwia to późniejsze kalkulacje. Pomiarów w jednej pozycji suportu dokonujemy dwukrotnie. Raz najlepiej w maksimum wskazania i drugi raz po obrocie wrzeciona (przedmiotu) o jak najdokładniej 180 stopni. Przejeżdżamy w drugie miejsce i postępujemy analogicznie. Jeśli średnice były identyczne wystarczy porównać średnie arytmetyczne z pomiarów na przeciwko siebie dla jednego i drugiego miejsca. Jeśli średnice zatoczeń były różne od siebie od wyliczonych średnich należy przed porównaniem odjąć promień zatoczenia w tym miejscu i dopiero wówczas wyniki porównać.
A wątki o których mówią są choćby tutaj lub tutaj

Ja mam o tyle łatwiej, że z tyłu wrzeciona zamontowaną mam tarczę enkodera z 90-cioma otworami po dużym obwodzie co daje mi dość dokładne obracanie o 180 stopni (45 otworów).

Avalyah pisze:Myślę, że lepiej odpalić maszynę w końcu, żeby poleciały pierwsze prawdziwe wióry i wtedy zobaczysz, czy da się z tym żyć, czy nie

Sęk w tym, że przede mną jeszcze splanowanie tarczy pod uchwytem i koniecznie szczęk.
Obecnie do pomiarów tłoczysko od siłownika mam chwycone szczękami zewnętrznymi bo tam nie były używane.
A te właściwe (wewnętrzne) do mocowania wałków są wyjechane, że po zamocowaniu nimi wałek mogłem ręką nadal, minimalnie, ale ruszać
Więc jeśli z prawdziwych pierwszych wiórów miałbym wyciągać jakieś wnioski to chyba dopiero wówczas jak to splanuję.
A planowanie nie miało sensu bez ustawienia osi wrzeciona - i kółeczko się zamyka.

Wrzucam fotkę z ustawiania. Wiele razy na forum jest walkowane jak ustawić/sprawdzić równoległość osi do prowadnic Z. Fotka może też pomoże.

No i o takie potwierdzenie mojego myślenia mi chodziło. Dziękuję bardzo.
Bawię się ciągle z ustawieniem wrzeciennika ale ciągle krążę wokół 3 setek na 400mm. Jak próbuje dopieścić to przelatuje na drugą stronę Zastanawiam się czy męczyć się dalej.

Elektronika złożona, silniki zamontowane.
Pierwsze kroki dziecka zrobione.
https://youtu.be/4RSoqR6p_fc

Kupiony od kolegi z forum tymczasowy imak potrzebował doraźnej zwyżki - to już ma.


Widać też szlifowany wałek fi32 tłoczyska dużego siłownika.
Przy jego pomocy ustawiam równoległość wrzeciona do łoża.

Panowie jaki macie ustawiony mikrokrok na sterownikach przy swoich tokarkach?

Dodane 1 godzina 44 minuty 54 sekundy:
Ja mam teraz 1/16 co daje G0 50mm/s
Nie mam presji czasu ale jeśli by mniejszy mikrokrok dawał nadal dokładność pozycjonowania to może warto dać 1/8

Silniczek to 795
Głównie będę owiercał i frezowal otwory rurach alu. Czy da radę lizać w stali nie mam pojęcia. Okaże się.

Yes Sir!
Oczywiste ale fakt - nie wspomniałem.

Jest chwila czasu to mała aktualizacja.

Osie X i Z ustawione wstępnie prostopadle.


Suport poprzeczny zamontowany


Falownik i pasek zamontowany (przymiarka)


Prototypowy, tymczasowy panel operatorski


Pierwsze uruchomienie wrzeciona
https://youtu.be/rbcyiTtyuRM

Ponieważ często będę owiercał rury promieniowo po obwodzie, w między czasie spłodziłem przystawkę wiertarsko-frezerską, która docelowo będzie montowana w imaku, prostopadle do osi Z.

https://youtu.be/t1mHNhu7hAg

Aktualnie składam skrzynkę elektroniki.
Rozmyślam też nad docelowym panelem operatorskim. Mam w pudełku trochę klamotów


I zastanawiam się co warto byłoby na takim panelu mieć.
Na pewno będę miał przełącznik L-0-P, panel falownika, potencjometr obrotów, wyświetlacz rzeczywistych obrotów (z enkodera).
Czy z posiadanych przycisków zaplanować coś użytecznego? Np jogging lub uruchamianie programu itp?

Całe szczęście bazy pod prowadnice podłużne mam wyfrezowane.
Problem dotyczył prowadnic X, a że są one krótkie to mozolną pracą, z wieloma poprawkami, przy zainwestowaniu w porządny przymiar, za pomocą czujnika zegarowego - myślę że ustawiłem. Najpierw prostoliniowość, wzajemną równoległość i w miarę prostopadłość do Z, a następnie na śrubach suport-wózki dopieściłem prostopadłość do Z-ki. Przynajmniej mam takie wrażenie, a wyjdzie wszystko jak pierwszy detal będzie obrabiany.
Nie wyobrażam sobie abym coś takiego miał robić na Z-kach 1,5m długości.
Pomysł z wałeczkami dobry choć czasochłonny (tak jak i moje ustawianie wielokrotne) ale póki co zrobiłem pod przymiar.

Pewnie dużo też zależy od rozmiaru szyn i ich jakości. Ja mam 25-tki INA i muszę powiedzieć że są proste. Nie siłowałem się z nimi aby je prostować. Na pewno bardzo duże znaczenie miało też to że otwory na śruby do przykręcenia prowadnic miałem robione na frezarce i są idealnie w linii. Gdybym wiercił "z ręki" byłaby duża groźba że nie byłbym w stanie w ogóle ustawić.

Niestety @atlc ma rację. Na suporcie dałem ciała i na rysunku do zlecenia krawędzi referencyjnej nie naniosłem.
Będzie gimnastyka ale to jak szyny Z ustawię - wrócę do sprawy.
Na razie przytargałem listwę granitową 4x18x160 i będę z rzadkiej żywicy liniał do płaskości robił bo bez tego szyn nie ustawię, a nie mam
skąd pożyczyć czegoś takiego.