Tak to prawda, nie jest to demon prędkości jednak nie takie było założenie. Pomino kilku błędów jakie popełniłem w trakcie projektowania i tak jestem zadowolony, że korzystając w sumie tylko z wiedzy tego forum doprowadziłem projekt do końca.

Co do kasy to zmieściłem się w 30 tyś. Planowanie płaszczyzn pod prowadnice i formatki aluminiowe robiła firma zewnętrzna. Śruby prowadnice i wszystkie elementy napędowe kupione w ebmia. Serwa używane. Elektronika w szafie prócz falowników serwonapędów wszystko nowe. Stół jest wykonany ze sklejki budowlanej 27mm. Koszt całej płyty to ok 500zł. Porobiłem otwory i podfrezowania do mocowań materiału i stół naprawdę dobrze spełnia moje oczekiwania.Powierzchnia nie jest idealnie równa, jednak w 90% frezuje drewno lite, więc mi to nie przeszkadza.

Śruby w osi Y to Hiwin R25-05T7-FSCDIN długość całkowita 1900mm. Robiłem testy i przy przy prędkości powyżej 100mm/s zaczynają się drania. Ja mam ustawione przejazdy G0 na 70 mm/s. Wydaje mi się taka prędkość optymalna co do całości konstrukcji.

Dodane 30 minuty 56 sekundy:
Niedawno wykonałem blokadę opadającej osi Z, a podszedłem do tego w następujący sposób.
Podłożyłem pod wrzeciono wagę taką łazienkową, pokazała nacisk 18 kg, zrobiłem kilka prób. Pomierzyłem jaką długość potrzebuję i zamówiłem sprężynę gazową o sile troszkę większej bo 200N (koszt 40zł). Dodam jeszcze kilka zdjęć odciągu. Polecam rozwiązanie z magnesami neodymowymi fajna sprawa. No i ten cyklon

Problem z trzęsieniem się maszyny podczas szybkich nawrotów osi Y, rozwiązałem rampą w machu. Teraz jest już ok.

Co do ceny całości to połowa oferty Infoteca, i 1/3 oferty Kimla, nie licząc oczywiście mojej pracy.
Co do stołu teowego, to jest to sklejka budowlana 27mm (cena około 500zł za cały arkusz). W sklepie porościnali mi ją na paski, a znajomy stolarz wykonał podfrezowania. Stół naprawdę dobrze spełnia swoje zadanie.
Co do śrub to zastosowałem hiwiny 25x5mm, z ciekawości robiłem testy bez zamontowanej bramy i powyżej 80 mm/s zaczyna delikatnie wibrować. Ja mam ustawione G0 50mm/s.

Całość uruchomiłem w lutym tego roku i do tej pory nie zauważyłem problemu z blokowaniem się śrub czy jakimś przekaszaniu się bramy. Kąt prosty jest kątem prostym, a wymiary pokrywają się z tym co narysuje w artcamie. Byłem w Infotecu i tam na prezentacji umocowali materiał na samej krawędzi stołu, nie rozumiałem dlaczego. Po jakimś czasie zrozumiałem, ich maszyna miała jedną śrubę w osi Y i pewnie bali się problemów z tym związanych. Dlatego ja zastosowałem dwie. Co do lasera to napewno całość powinna być bardzo sztywna, żeby nic nie drgało podczas szybkich nawrotów. Każde zadrżenie lasera przełoży się na jakość obróbki.

Dzięki za dobre słowo Co do podstaw bramy, to faktycznie można było zrobić troszkę większy rozstaw pomiędzy wózkami. Wózki połączyłem w całość ponieważ jest zdecydowanie łatwiej i szybciej smarować elementy. Smaruję ręczną smarowniczką, a smar prawidłowo się rozprowadza do wszystkich wózków i śrub. Gwinty w złączkach M6 więc wkleiłem je na klej do gwintów w wózkach, te elementy się nie poruszają więc myślę że się nic nie rozszczelni. "Sprężyna gazowa" o takim rozwiązaniu też pomyślałem, nawet namierzyłem że siłowniki od przedniej klapy silnika w ciężarówkach mają takie sprężyny i nawet skok by pasował. Będę musiał jeszcze nad tym popracować.

Witam, chciałbym szanownym forumowiczom przedstawić moją maszynkę którą budowałem prawie rok. Konstrukcja w całości jest mojego pomysłu, projektowana pod pole robocze 1700(Y)1250(X)250(Z). Maszyna posiada dwa błędy, pierwszy to nie dałem blokady silnika osi Z, a drugi to profile pod stół zbyt słabe i przy szybkich nawrotach całość trochę się trzęsie. Ogólnie podsumowując budowa plotera była bardzo ciekawym doświadczeniem. W następnym poście zamieszczę niektóre pracę które wykonałem.