Ale ja nie chcę ich montować do góry nogami. Ta podpora od spodu jest tylko po to aby trzymały się razem oraz było gdzie zamontować śrubę. Całą rama będzie od góry, a stół przykryje prowadnice oraz śrubę. Dokładnie tak jak pisze drzasiek90. Co do regulacji - zawsze zostawiam sobie po 2 - 5mm możliwości regulacji przy skręcaniu ramy dla liniowości, bo to wiadomo że nie ma mowy o takich różnicach. Nic by tego później nie wypoziomowało.

Takie zdjęcie dodał MarioMax np. We wrześniu 2018.
Nie wiem czy to dobrze widać - wałki ukryte pod stołem, ale przykręcone do boku ramy. Ewentualnie od góry profilu stalowego, ale schowane w jakiejś wnęce, tak aby nie leciał tam cały syf.



Dodane 1 minuta 4 sekundy:
Dajcie znać co myślicie. Podobna maszyna - ale wzmacniana stalowymi profilami w każdej z osi.

Dodane 3 minuty 9 sekundy:
ale oczywiście w normalnej pozycji - nie chodzi mi o to że wałki są "do góry kołami". Bo ciężar musi się na czymś opierać, a nie wyrywać śrubki.


Dodane 11 minuty 52 sekundy:
Może tutaj widać o co mi chodzi. Siła siedzi na wałkach od góry, całość jest przykryta stołem nieruchomym.

Ma to sens ?

Inaczej. Gdzieś tu właśnie widziałem u kogoś takie rozwiązanie - że wałki podparte są przykręcone od spodu ramy, ewentualnie do boku ramy - celem jest ukrycie wałków. Jak znajdę tą frezarkę to ją tu zamieszczę, o ile jej autor się nie obrazi. Na razie szukam co tu fajnego zastosować.

Zaczynam działać z kolejną frezarką - tym razem pole 1500x1200 z ruchomą bramą. Na razie na zwykłych wałkach podpartych zastosowanych od dołu. Do tego porządne silniki, lepsza śruba, no i sterowniki - a nie jakieś malutkie gówienka do zabawek. Rama nadal aluminiowa, ale cały spód wzmacniany stalowymi profilami. Jak skończę ramę - opiszę jak sobie to wymyśliłem - to wtedy posłucham bardziej uważnie co macie do powiedzenia. Może uda się wyeliminować kilka problemów już na wstępie.

Śrubę na razie zamierzam zastosować trapezową, bo mam cały komplet razem z nakrętkami i blokami montażowymi (10x3) więc pasuje to wykorzystać, nie będę jej trzymał kolejny rok, a w razie W - zawsze to można wymienić na identyczną - ale kulową.

No i oczywiście - ma być tanio. No tanio już nie jest - bo jak przeliczyłem wszystkie części które muszę użyć (tak jak mówiłem, część mam już w domu, więc nie musiałem tyle płacić) - ale taka frezarka w stanie surowym wyszła by około 2500zł. Nie licząc wrzeciona i jakiegoś wykończenia stołu oczywiście. Tylko proszę nie porównywać ceny do profesjonalnych maszyn. To nadal narzędzie hobbystyczne będzie i też dalej tylko na moje potrzeby.

Logiczne że ani to tak nie będzie wyglądało ani pracowało. Ale na pewno będzie bardziej stabilne od tej poprzedniej. Wreszcie nie będzie mi stół gonił tam i nazot. A tak jak pisałem już wcześniej - mam trochę czasu i części - więc działam.

Jeżeli ktoś ma zdjęcia lub linki do jakiejś takiej maszyny wykonanej przez siebie - gdzie właśnie wałki podparte zastosowane od dołu - to podzielcie się. Fajnie by było chociaż popatrzyć na inne, zanim już zacznę wiercić i spieprzę ramę.

Problem prędkości rozwiązany. Mam drugą frezarkę - identyczna jak ta, ale rama ma 500x500. No i oczywiście co było powodem ?
bCNC zapamiętał ustawienia z tamtej frezarki. A w tamtej mam inne silniki. Wystarczyło wyczyścić FLASH, wgrać raz jeszcze wsad, przeklikać w bCNC aby na nowo pobrało ustawienia z arduino do bCNC i śmiga dwukrotnie szybciej. No - oczywiście taką prędkością to to frezowało raczej nie będzie - ale przynajmniej na dojazdy i zerowanie jest git teraz to ma ręce i nogi. A nie pomyślałbym że aż taki problem będzie - używając jednego programu do dwóch frezarek. Muszę kiedyś postawić tam jakiś osobny komp do tej mniejszej. Znacie coś może lepszego niż bCNC a podobnego i kompatybilnego ? Z tym programem fajnie to wszystko mi działa - nie wiesza się, nic nie przerywa, nie ma jakichś dziwnych jazd - ale jak jest duży gcode to niestety wszystko strasznie zmula. Aplikacja jest napisana zdaje się w pythonie i to średnio jest lekkie, jak się wrzuci w edytor tak z 10k linii Gcode.

No nieeeeee, za 1500 na pewno jej nie sprzedam. Sprzedam jak zrobię kolejną i bez wad które w tej mnie będą ograniczać. Czyli pewnie spooro się znajdzie. Już mnie pewna kwestia wku. Wszystko tu przerobię. Na szczęście są to na razie rzeczy które dam radę przerobić. Jak np za nisko cała oś Z. Stół ze sklejki i wałki wiszące wylecą w pierwszej kolejności. Wczoraj dużo grawerowałem, i oczywiście skończyły się szczotki. Frez złamany, materiał przejechało po całej długości. Wściekły byłem okrutnie. Założyłem wrzeciono Boscha, nówkę z pudełka która przeleżała rok w szufladzie i zastanawiam się jak to zabezpieczyć aby się chociaż wyłączyło wszystko jak się skończą szczotki. Założyłem nowy temat o tym w dziale Elektronika ogólna i już jakieś tam rozwiązanie jest wymyślane. Zabawa jest przednia taką frezarką - ale prędkość to ogromne ograniczenie. Chcąc zrobić coś dużego - to trwa. Głupie zerowanie maszyny, jak jest daleko odjechana - to jest ze dwie minuty. No i siedź w tym szumie i patrz na to czy na pewno wszystko ok w programie, i czy przypadkiem nie skończą się szczotki. Taką prędkością - to zostawić to, niech robi i zająć się czymś innym z daleka od maszyny albo konieczne słuchawki. Jako grawerka w niewielkich elementach sprawdzi się poprawnie, ale wykorzystywanie całego dostępnego pola roboczego - oj trzeba być chyba emerytem i nie liczyć godzin i lat. Pewnie że działa i jak wprowadzę poprawki to będzie działać lepiej, ale prędkości w tej frezarce już nie przeskoczę a to boli - jak się już wie że tyle trzeba przerobić aby to zmienić. Na upartego mógłbym wymienić wszystkie śruby 8x2 na np 8x3 i nakrętki. Ale wtedy nie wiadomo czy to uciągną te 2 amperowe silniczki. A jak nie ? no to śruby na giełdę, no bo dla arduino już wykorzystałem max prądowe. Wymieniać stepsticki i dawać za to inne sterowniki - no trochę bez sensu. Trzeba się pogodzić chyba z prędkością. Odpalić rano, jechać do roboty, a to niech sobie zyga. Wyłączy się frezarka jak skończy, bo na to już jakiś patent mam. Czyli tak - po zrobieniu frezarki trzeba wpierw miesiąc ją poużywać, a później przedstawiać. Jak z używanym samochodem. Kupujesz - remontujesz - a później dopiero jeździsz.

I zakończę takim akcentem - dobrze że mam fotowoltaikę przewymiarowaną, bo przynajmniej prądu mi nie szkoda.

A ja sobie chwalę krytykę. Ja wpierw się zastanawiam czy popełniłem błąd a dopiero później daję w gębę
Dobrze jest. Nikt się nie gniewa i każdy kto chciał zrozumieć - to zrozumiał.

Witam. To nie tak. Panowie dbają o poziom merytoryczny tego forum. Nie ma w Polsce drugiego takiego miejsca jak to. Tacy jak ja - mogą się jedynie cieszyć że jest się kogo o coś zapytać. A maszyna na pewno nie będzie na razie na sprzedaż. po pierwsze potrzebuję ją, a po drugie, nawet nie chcę myśleć jak miałbym ją wynieść z domu z 3 piętra.

Maszyna jest ok i może pracować w warunkach do jakich została zrobiona, ale powyżej tych warunków wszystkie jej ograniczenia zaczną się pokazywać i to jest niezaprzeczalne. Pozdrowienia dla wszystkich.

Adampochopien - frezarka powyższa nie jest na sprzedaż, zrobiłem ją dla siebie i na moje potrzeby. Poza tym, tak jak wynika z powyższych postów - i tak jak sam stwierdziłem, jest zrobiona po kosztach - dla tego jest TANIA. Aby mogła nazywać się frezarką - to trzeba by wymienić wałki na coś lepszego - coś co nie będzie się wyginało pod większymi siłami. Do tego trzeba by wymienić silniki na mocniejsze - do tego wymienić sterowanie na coś co poradzi sobie z silnikami, do tego wymienić śrubę na coś większego, aby wykorzystać prędkość z lepszych silników, do tego wymienić łożyska i w sumie wymieniając wszystko - trzeba by i wymienić ramę - bo przecież wszystko będzie pracowało z większą siłą.
A to wszystko oznacza że cena rośnie i z tysiaka robi się kilka tysiaków + robocizna.
Ja nie zajmuję się montowaniem maszyn na zamówienie, bo pracuję w całkiem innej dziedzinie i kolejną frezarkę to bym pewnie składał z rok, i co krok - to lepszą i droższą. Taniość nie zawsze jest dobrym rozwiązaniem.

drzasiek90 - Ty też jesteś niereformowalny - przecież piszę że do moich prac jest idealna, a nie dla profesjonalnej obróbki czegokolwiek. Nie denerwuj się tak bo Ci żyłka pęknie. Oczywiście że wałki wiszące są do d*py i to już wiele razy przyznałem. To że macie wszyscy rację - też przyznałem. Ale jak widzicie - ludzie szukają taniości, a to się kończy później tak jak mówisz - rozczarowaniem, bo tego się nie da, a tamto wychodzi źle i maszyna nadaje się do skrobania zapałek.

To forum służy do zaprezentowania swojej maszyny, a nie do jej sprzedaży. Zaprezentowałem, a z każdej strony słucham że do niczego się nie nadaje, bo jest za tania. Jest tania - bo ma być tania, bo innej nie potrzebuję. Ot - taki projekt i takie rozwiązanie. Nie Ty będziesz mi mówił że się nie nadaje, skoro ja widzę że do moich prac się nadaje.

Wszystko co napisaliście powyżej - oczywiście jest prawdą - co do geometrii, wzorów itp. Ale sam fakt że masz szyby w oknach i łatwo je rozbić - nie oznacza że będziesz od razu w nie rzucał kamieniami prawda ?

Frezarka nadaje się do amatorskich zabaw hobbystycznych czy modelarskich i to wszystko. Wiele jej brakuje do sprzętów prezentowanych przez innych i też do ceny sprzętów prezentowanych przez innych. Dokładności nigdy takiej nie uzyska, hałas ? okropny - tanie wrzeciono drze się tak że do sąsiada słychać, a już nie mówię o prędkości, bo jest wolna jak ślimak - ale mi to w zupełności wystarcza.

Dodane 1 godzina 19 minuty 40 sekundy:
Wpadło mi do głowy coś jeszcze. Dla tych którzy to czytają i nagle uważają że ta maszyna nadaje się do wszystkiego i jest ogólnie super.

Jestem użytkownikiem tego forum od wielu lat, a aktywnie od kilku - i wiem, że jest to wysokiej rangi forum dla operatorów i konstruktorów maszyn CNC.

Ludzie tutaj starają się nauczyć innych (w tym i mnie) dobrych rozwiązań - praktycznych, jakościowych - wręcz idealnych rozwiązań, a nie stosowania przestarzałych metod (czy tam bylejakości)

to proste - i za razem bezsensu jest kłótnia o to czy lepiej jest mieć jeden złoty czy dwa złote, albo pięć złotych. To tak jak bym się upierał że za moje jeden złoty - też coś kupię. Ale przecież nie tyle samo co za 5.

Panowie - pewne kwestie co do budowy maszyn są niepodważalne. Mam nadzieję że wszyscy zrozumieli co mam na myśli. W końcu nikt nie neguje np takiego ulepka jaki kiedyś powstał na reprapie - mała śmieszna frezarka na arduido, a też nie nadawała się praktycznie do niczego. I to też jest niepodważalne - że jest tania i kiepska.

Właśnie wykonałem pierwsze większe grawerowanie na głębokość 1,5mm w sklejce. Outline Polski o rozmiarach 55cm na 55cm. Właśnie takie jakie wykonuję najczęściej, ale bardzo zużytym frezem. Wrzuciłem do programu zwykłą bitmapę i efekt jest super. Na całej powierzchni stołu idealnie utrzymało głębokość 1,5mm i nic się nie wygina. Taki był cel i chyba jednak nie będę na razie wymieniał tych wałków na podparte, bo prędkość maszyny na śrubie 8x2 jest na tyle niewielka, że tutaj nic złego nigdy działo się nie będzie. Na moje potrzeby grawerowania i frezowania np formikariów dla mrówek nadaje się idealnie. Wiem że chcieliście dobrze, ale o wyginaniu się dwóch wałków można by mówić przy większych siłach, a nie przy każdych warunkach. Sam fakt że są wałki użyte wcale nie oznacza że od razu muszą się wyginać pomimo braku obciążeń. Poza tym, tam gdzie czytam, ludzie podają do wzoru po 30 - 40 kg, u mnie pewnie nie ma nawet połowy z tego. Jutro zrobię test w drewnie, miałem gdzieś jakieś kawałki buka, spróbuję obciążyć to na maksa i frezować na raz więcej niż 1,5mm, bo tu do grawerowania nie potrzebowałem więcej. Niskobudżetowa frezarka z dużym polem też da radę - tylko trzeba odpowiednio dobrać warunki jej pracy. Logiczne że nie będziemy nią frezować drewna bukowego frezem 6mm skrawając 5mm na raz, ale wcale nie zakładałem że takie coś się uda. W takiej cenie i tak nie znajdę nic lepszego. Podsumowując - cel osiągnięty, pieniądze nie wyrzucone w błoto. Kto twierdzi inaczej - jest w błędzie. To nie jest maszyna przemysłowa tylko narzędzie hobbystyczne za 1500zł a i tak robi swoje.