Mam taki programik do tego, który mi wypluwa gotowy g-code z dowolnego obrazka, a jaki to program to już pssst... tajemnica!
Alternatywnie można użyć jakiegoś edytora grafiki, zrobić grafikę półtonową, skonwertować w format wektorowy, zaimportować do Fusion360, czy innego CAM-a i wykonać operację "engrave" albo "v-carve".

Jest 4-ta część video - dla tych, których interesuje jak taka maszynka performuje w różnych materiałach, z różnymi strategiami, i jakie detale z tego wychodzą.

koti pisze: ↑

09 lis 2023, 14:54

A na jakich parametrach używałeś urządzenia?

Trochę conieco tutaj wspomniane było na ten temat, zależy jaki materiał, jakie frezy. Na razie konkluzja byla taka, że w zasadzie nie ma po co się bawić w regulację obrotów. Lecę zawsze max - 12-13kRPM i dostosowuję posuw tak, aby zapewnić właściwy chipload dla danego materiału i rozmiaru frezu, liczby piór, w dalszej kolejności liczę max szerokość i głębokość skrawania dla dostępnej mocy wrzeciona, dobieram coś tak z 50% niżej i testuję. To metodyczne podejście się sprawdza.
No i finalna konkluzja po wielu testach jest taka: 500 W mocy wrzeciona to nadmiar. Wszystkie procesy obliczeniowo wykorzystujące więcej niż jakieś 300W mocy wrzeciona są za ciężkie dla tak małej maszynki i jej "biurkowej" sztywności. Jedyne uzasadnienie 500W w biurkowej maszynce to zapas momentu.

Avalyah pisze: ↑

30 paź 2023, 10:33

Fajnie zmontowany materiał, ten pierwszy trochę nudnawy, ale drugi dużo ciekawszy.

To są pierwsze w moim życiorysie filmy, uczę się... i nawet mam z tego trochę radochy.

Avalyah pisze: ↑

30 paź 2023, 10:33

Ta maszynka to jest na własny użytek tylko, czy planujesz robić takie na sprzedaż?

Może kiedyś się coś więcej z tego urodzi, na pewno nie w pojedynkę i raczej na pewno potrzebne byłoby też finansowanie większe niż tzw. "3F". Póki co mam dość wymagającą regularną pracę i na taki projekt mam czas tylko po godzinach, a i nie zawsze zapał.

Przy okazji, jest 3-cia część filmu: strojenie i drobne ulepszenia:

Część druga jest już na YT. Moja ulubiona część, fajnie wyszła i widać dużo szczegółów.

Gdyby ktoś był zainteresowany szczegółami technicznymi mojej maszynki...

Spodobało mi się ostatnio tworzenie/edycja video, pozbierałem zdjęcia i filmy i zacząłem składać. Wrzuciłem na YouTube pierwszą część z serii video, które planuję. Cz. 1 - Projekt. Zapraszam na YT i za kilka dni będzie publikacja (bo filmy już w sumie gotowe) cz. 2 i 3, tj. montaż, kalibracja, tuning, a potem w planach "performance".

Kolejne testy za mną. Tym razem grawerowanie / v-carving w aluminium anodowanym i drewnie bukowym.





W międzyczasie połamałem dwa frezy fi6 - testy maksymalnych możliwści maszyny pod kątem MRR trwają. Dotychczas najwięcej, co udało mi się z niej wycisnąć w alu, to tyle:

frez VHM fi6 3-pióra
12k RPM
F1800 mm/min
Ap 5,5
Ae 1,0
MRR 9,9 cm^3/min

Próby popychania szybciej kończą się zagrzaniem i złamaniem frezu (brak aktywnego chłodzenia). Frezem 4-piórowym leciałem też 2500mm/min ale z Ap tylko 3mm. Video wkrótce.

Przy nieoptymalnych parametrach (chip load) pojawiają mi się krótkie okresy wpadania w drgania o dużo niższej częstotliwości (takie TRR-TRR-TRR, bardzo duże siły, cała maszyna prawie się przemieszcza) i od razu widać to w jakości krawędzi bocznych - frez wpada w wibracje. To co na video to raczej przypadek, który uznałem za w pełni OK pod względem dźwięku. Ta operacja powinna konsumować poniżej 0,2kW ale w praktyce jest to raczej na granicy wydolności maszyny.

Powierzchnie wychodzą takie:

Video z pomiaru stolika czujnikiem zegarowym:




PS. Szukam inspiracji na jakieś "fajne" elementy do pofrezowania w plexi, drewnie, alu w ramach kolejnych testów. Tester "square-diamond-circle" jest nudny.

Frezarka wytramowana, wyjustowana, stół splanowany, luz na prowadnicach skasowany, napędy skalibrowane, a więc przyszedł czas na sprawdzenie możliwości w boju, a nie jakieś nieśmiałe "lizanie" aluminium. Kilka eksperymentów i mam "złoty środek" dla prędkości i posuwów.

Frez VHM, 2-pióra, fi6mm, 12kRPM
Głębokość frezowania 4mm
Szerokośc frezowania 1mm
Posuw: F=1200mm/min
Daje mi to 4,8cm^3/min "material removal rate". Jest moc!!

Video: https://fb.watch/imtahJrdnk/

A wszystko to frezem z ubytkiem w jednym zębie, stąd "pomielona" powierzchnia.

Elementy frezowane: stół, płyta Z-ki, płyta X-Z, uchwyty silników, uchwyty nakrętek. Ze względu na walkę o mm sporo w nich kieszeni itd. Zastosowanie płaskich płyt niestety zaowocowałoby utratą pola roboczego. Profile Item - zgadzam się - są dość kosztowne, ale wygodnie i szybko się z nich buduje prototypy. Za cenę profili i akcesoriów pewnie możnaby zamówić frezowane płyty na "skrzynkową" konstrukcję.

Film był podlinkowany w jednym w pierwszych postów:

Kieszeń adaptacyjnie, frez fi4, 2 pióra, F 300mm/min, Ap 1,0mm, Ae 0,6mm, 12kRPM.

I o to w zasadzie dyskusja się toczy. Bo ani cena nie najlepsza ani sztywność z pewnością przy takich podzespołach do nienaganności ma daleko

Wspominałem wcześniej z jakimi urządzeniami się porównuję: Carbide Nomad, Bantam, Stepcraft, (Isel). Wszystkie w granicach 3-6kEUR/USD (+ VATa, cła i shipping). Nie miałem ich w ręku i nie wiem jak performują w praktyce, ale z opinii w sieci i filmów na YT wnioskuję, że rewelacji nie ma.

PS. Da się tutaj jakoś bezpośrednio wrzucać filmy?