Tu pełna zgoda. Nie jest to jakaś wielka wada ale po kilku godzinach zaczyna być uciążliwe. TUM25 ma bardzo mały przelot wrzeciona i oryginalnie noże max 16x16 a wszystkie moja narzędzia są większe. Generalnie TUM25 mi się bardzo widzi i nawet jest w okolicy takowa ale właśnie...

Zakładam budżet około 10 tys. +/- 2. Wszystkie potrzebne narzędzia mam, potrzebuję czegoś małego (ale nie stołową). Tak jak pisałem wcześniej TUE35 właściwie byłaby idealna brakuje mi w niej tylko "podziałek na posuwie wzdłużnym" oraz na koniku. Brak szybkich posuwów mogę przeżyć. Nie szukam maszyny w idealnym stanie. Wiadomo takie elementy jak łoża czy skrzynia muszą być ok ale np. elektrykę, chłodzenie, oświetlenie mogę bez problemu zrobić sam. Obecna tokarka od samego początku była zdecydowanie za duża ale wtedy, kiedy ją kupowałem na rynku absolutnie nie było nic innego. Maszyna potrzebna mi jest głównie przy naprawach, toczenie i naprawa gwintów (przeważnie trapezowych).

Podjąłem decyzję o zakupie innej tokarki. Tej skrzyni raczej nie da się uratować. Tak przy okazji: jaką tokarkę narzędziową możecie polecić. Myślałem nad TUE35 bo znam tę maszynę ale ma ona kilka wad.

Wiem o tym doskonale i dlatego jeszcze nie wprowadziłem w czyn tego co urodziło mi się w głowie. Znam twardość spawów i problemy jakie niesie ze sobą ich obróbka (albo padnie frez albo wykruszy się materiał). Rozwiązanie elektryczne wydawało się najlepsze z możliwych- najprostsze, najszybsze, najtańsze a zarazem dające nowe możliwości, jednak widzę, że braki w wiedzy szkodzą planom i marzeniom.

to jest koło w skrzyni. Sęk w tym, że wysypało się kilka kół bo pękła podpora łożyska. W tym momencie znalazłem tylko jedno koło zbliżone parametrami. Resztę musiałbym napawać i frezować co akurat nie jest problemem, pytanie tylko czy spaw wytrzyma.

Fajnie się dyskusja rozwinęła ale ja nadal w lesie jestem. Jak nic nie wiedziałem tak nic nie wiem a na tokarce kury mi się zaczynają nieść. Pytania: silnik serwo krokowy czy zwykły. Nie chcę bawić się w nic zbliżonego nawet do CNC bo raz, że mnie to przerasta póki co dwa, że jest tak jak pisałem wcześniej tokarka to dla mnie tylko narzędzie. Oczywiście marzy mi się coś sterowanego numerycznie ale mam do wytoczenie dwa wałki, jeden gwint, dziwie obsady łożysk, kilka sworzni i jeszcze masę drobnych pierdoł. Tokarz zażyczył sobie 1-1,5tys zł bez materiału i 2-2,5tys z materiałem co uważam, że jest uczciwą ceną. Wolałbym to wykonać sam bo samo jeżdżenie do przymiarek to drugie tysiąc zł.

To w takim razie pytanie: silnik z motoreduktorem plus falownik (regulator obrotów) czy normalny zwykły silnik plus falownik?

Chyba mnie to przerasta. Jestem samoukiem i brakuje mi wiedzy. Tokarka służy mi głównie do przeprowadzania napraw i modyfikacji sprzętu ew. dorabiania detali. Gównie opieram się na wiedzy, która jest łatwo dostępna w internecie. Tego typu modyfikacja wymagałaby wiedzy inżynierskiej.

Pomysł jest 10/10 z jednym ale... gwinty. Za cholerę nie wiem jak by to rozwiązać a nawet obawiam się, że takiej możliwości nie będzie.

Zupełnym przypadkiem podsunąłeś mi niegłupi po pomysł. Skrzynia posuwów to u mnie osobny element. Spory motoreduktor z falownikiem właściwie załatwił by sprawę posuwów. Oczywiście odpadałoby gwintowanie bo nie jestem w stanie dobrać obrotów ale same posuwy chodziły jak złoto.