Witam,
Rzeczywiście, da się tak zrobić, jak Kolega opisał, przy czym pierwszy okrąg musi mieć dodatkową składową Y0,
N50 G00 X0 Y0 Z0
N60 G18 G03 X150 Y0 Z0 CR=200 F500
N70 G19 G02 Y100 Z0 X150 CR=200
N80 M30
ponieważ przy przejściu na inną płaszczyznę, zmienia się też oś narzędzia, w tym przypadku mamy przejście punktowe (bez wpływu promienia freza). Jest to przypadek szczególny (kiedy zarysy fazek są okręgami w płaszczyznach ZX i ZY), kiedy można zastosować tę metodę.
Pozdrawiam

Witam
Płaszczyzna obróbki jest bez znaczenia, dwa obszary rozważań to: geometria (musi być w 3D - czyli CAD lub CAM z gemoetrią 3D) i obrabiarka, którą ją wykona (przykład wykonania 3D na obrabiarce 2.5 osi w symulatorze SINUMERIK-a Operate ). W przykładzie widać frez w G17 we frezarce 2.5 osi, pracuje w osi Z, natomiast co on robi w tej osi, to już inna sprawa...
Pozdrawiam

Witam,
Taką fazkę Kolega jest w stanie zrobić jedynie w 5-ciu osiach (na pewno nie w 2.5 osiach - chyba że pętlą warstwami w Z, ale do tego trzeba mieć też warstwicową geometrię w 3D). Shop-y i programGuide mają procesor konturów do 2.5 osi, więc tutaj pozostaje jedynie CAM, który mając wcześniej geometrię, zrobi ścieżkę 3D.
Pozdrawiam

Witam
Hasło do google SinuTrain Łatwiejsze frezowanie dzięki ShopMill lub support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll/csfetch/41131295/TUSM_1209_pl.pdf?func=cslib.csFetch&nodeid=56321430
Pozdrawiam

Witam,
Ależ oczywiście, bardzo ważne jest, aby wiedzieć, co producent miał na myśli i jak nazwał przejście narzędzia po lewej stronie konturu albo, czy narzędzie pojedzie do przodu, kiedy jest opcja do wybrania .. do przodu. Widząc bardzo duże zainteresowanie Kolegi w poznawaniu tych sytuacji zachęcam do małej lektury TUSM_0911_pl_pl-PL SinuTrain Łatwiejsze frezowanie dzięki ShopMill Materiały szkoleniowe. Znajdzie tam Kolega odpowiedzi na nurtujące go pytania, a także na wiele innych, które pojawią się w trakcie lektury.
Pozdrawiam

Witam,
To akurat jest bardzo dobrze wyjaśnione na formatkach cykli, należy najechać kursorem na odpowiednie pole i komentarz jest bardzo sugestywny. To są podstawy ustawienia narzędzia o danym promieniu.
Pozdrawiam

Witam,
Wymiary przygotówki w nagłówku programu ShopMill-a służą głównie symulacji (do rysowania półfabrykatu), nie wchodzą do parametrów przekazywanych cyklom. Z parametrów, przechodzących do programu, oprócz przesunięcia PPZ (G54-i dalej) wchodzą: płaszczyzna obróbki (G17/18/19), odstęp bezpieczeństwa (SC) i płaszczyzna wycofania(RP), kierunek obróbki wpływa na G41,42. I to wszystko.
Pozdrawiam

Witam,
SINUMERIK 828D z wersją oprogramowania OPERATE 2.6/4.3 i 2.7/4.4 (tu omawiana jest wersja 2.7/4.4) posiada bardzo szerokie możliwości obróbki konturów, dlatego musimy być precyzyjni w opisie tematu. Ta sytuacja prawdopodobnie występuje przy następującej technologii obróbki: dla zadanego zamkniętego konturu (niezależnie czy opisanego w programGuide czy ShopMill-u - kontur przykładowy),

DRAGOO pisze:....wybieram CZOP i ku mojemu zdziwieniu traktuje to jako kieszeń ...

wybranie czopa w zakładce FREZOWANIE KONTUROWE spowoduje następujące wykonanie programu (dla konturu wcześniej podanego, Frez czy inne narządzie powodujące obróbkę ubytkową o fi6)

czyli rzeczywiście będzie próba zrobienia kieszeni, ale proszę zauważyć, to nie jest do końca robienie kieszeni, ponieważ kontur tutaj jest naruszony(!). Dzieje się tak dlatego, ponieważ przy frezowaniu czopa w zakładce FREZOWANIE KONTUROWE system szuka naddatku do skrawania, ponieważ taka jest funkcja tego cyklu. Aby zeskrawać czop konieczne jest określenie granic zewnętrznych powierzchni do skrawania, system ich nie znalazł i skierował swoje działania do "zerowej" powierzchni zewnętrznej, czyli do środka - i tak powstała kieszeń. Granice powierzchni zewnętrznej określa (dla tego przypadku) inny kontur, który musi być zadeklarowany, przy czym kontur pierwszy (nazwijmy go TERMCO) musi się zawierać w tym drugim konturze (nazwijmy go BLANCO).

Spowoduje to wskazanie obszaru do skrawania sytemowi i skutek takiego działania będzie następujący:

Pozdrawiam

Szanowni Koledzy,

Obserwując dyskusję nt. ShopTurn/ShopMill/GCode/ mam wrażenie, że czasami mówimy o różnych rzeczach. Nakładka Shop Mill/Turn, z racji swojej specyfiki, nie jest ogólnie znana wśród nawet użytkowników SINUMERIK-a (na forach w Niemczech czy Anglii jest bardzo mało wątków o tej tematyce), natomiast G-Code, z racji swojej prostoty, jest przedmiotem dużego zainteresowania. Poniekąd jest to zrozumiałe, naukę zaczynamy od G-Code a nie od Shop-ów. Chciałbym tu wszytkim Kolegom, którzy nie używają Shop-ów w SINUMERIK-u lub odkładają ich naukę na następny etap, powiedzieć, że kodowanie w tzw. G-CODE (a właściwie programGuide, bo tak się obecne wersje G-Code SINUMERIK-a nazywają) i kodowanie w Shop-ach oparte jest na tych samych podstawach, tzn. obie formy korzystają końcowo z tych samych cykli, są różnice, i owszem, ale dotyczą one głównie tego, że w SCHOP-ach wprowadzono automatykę związaną z wprowadzeniem narzędzia do pracy i w związku z tym wprowadzono inne formatki, przyjmujące dane. Gdybyśmy szukali porównania w np. programowaniu komputerów, to G-Code (programGuide) byłbym assemblerem, a SCHOP-y napisane byłyby w BASICU (interpreterze). Konkluzja: G-Code (programGuide) jest równoważny SCHOP-om w sensie wykonania operacji na maszynie, różnica polega na tym, że w G-Code programujemy narzędzie, jego ruchy oraz parametry związane z szybkością skrawania, w SCHOP-ach te parametry już są przeniesione do formatki (uogólnenie, są wyjątki). Jest jeszcze wiele innych różnic, ale z punktu widzenia użytkownika są one nieistotne. Ale już programowania operacji frezarskich na tokarce nie wyobrażam sobie bez ShopTurna, który przejmuje na siebie całą automatykę transformacji i czyni obróbkę bajecznie prostą.
Pozdrawiam

Witam ponownie,

Wygląda na to, że Kolega bardziej sobie ceni pracę na CAM-ie niż przy pulpicie maszyny. Tak to jest, że jak się ma wygodnego CAM-a, to maszyna staje się coraz trudniejsza w obsłudze. To chyba jest przyczyną frustracji niejednego technologa CNC...W przypadku SINUMERIK-a jest też świetne rozwiązanie: Solid Edge 3D lub/i NX CAM 8.0, do tego SINUTRAIN Operate 828D/840D i można maszyny nie oglądać, ale chyba nie o to chodzi. We większości przypadków obowiązuje zasada podziału zakresu pracy na warsztacie, część jest do wykonania na maszynie, a część na CAM-ie. Przepraszam za ten komentarz, ale on chyba jest istotą tego wątku. Temat jest trywialny, właściwie opisałem go przy wejściu w odpowiedzi na wątek, ale chyba nie dość zrozumiale. Załączam mały filmik na , który powinien dać odpowiedź na pytania Kolegi. Widać w nim zmianę z G42 na G41 czy odwrotnie oraz zastosowanie korektora (ostrza) D na chociażby każdym otworze oddzielnie. Tu dany przykład należy przyjąć za podprogram i wywoływać tyle razy, ile trzeba, ze zmienionymi parametrami. Jeżeli chodzi o USB to uaktywnić się powinien po włożeniu go do łącza.
Pozdrawiam