Dzień dobry po przerwie!

Temat ogólnie chyba zakończony, maszyna frezuje i pracuje. Zamieszczam filmik z frezowania na osi obrotowej.




Za jakiś czas będę frezował dużą płytę na cały stół, postaram się też coś zmontować. Niestety chłodziwo utrudnia nagrywanie filmu, pomyślę o chłodzeniu samym powietrzem.

Pozdrawiam wszystkich!

kwarc

Ja po prostu podziekowalem za miłe słowa, tak jak napisałeś pracy w to włożyłem sporo, wiele rzeczy można zrobić lepiej fakt.
Moze nie doprecyzowalem tego dobrze, przeważnie pisze się na szybko.
Za kilka maszyn i lat pewnie będę budował lepiej i ładniej niż obecna.

Nie drwie przecież ani z Ciebie ani innych. Mam szacunek bo dzięki takim użytkownikom, ich wcześniejszym tematom które zamieszczamy i wiedzy mogłem zbudować swoją maszynkę.

Myślę że teraz będzie już wszystko jasne

Dziękuję!

yggdrasil6 pisze:yggdrasil6

Oczywiście, chyba kilka stron wcześniej nawet pisałem o tym - nie czytałeś dokładnie?!
Napisz mi na: [email protected] wyślę Ci STEP i 4 oś też. Są drobne błędy w wykonaniu jakby co

kwarc pisze:kwarc

Dzięki za miłe słowa, doceniam to, że doświadczony forumowicz podziwia moją maszynkę. Pierwsza sztuka nie ma co ukrywać a byłem totalnie zielony w tym, następne będą lepsze, no i może budżet 6 cyfrowy będzie na to.

FTW pisze:FTW

A więc tak, w stole mam wyfrezowany rowek, w który wkładam oś - ma tam język wystający i na wcisk to pasuje.
Po wstawieniu mam 2 wałki precyzyjne, jeden w uchwyt drugi wrzeciono i przy samym uchwycie łapię oś Y od operatora.
Z ustawiałem na zatoczonym materiale ostatnio, X mam po długości materiału.

Nie zakładałem osi drugi raz, dowiem się wtedy czy zapisane maszynowe współrzędne "siedzą" ale myślę, że tak. Po wyłączeniu maszyny i ponownym bazowaniu nic na detalu nie "ucinało" nigdy także jestem dobrej myśli.

Silnik kręci się -9999 do +9999. tak jest wpisane w Linux - czy to ogranicza i w jaki sposób nie wiem, kwestia Linux wyłącznie chyba? Nie wiem jak to się programuje na toczenie. Jako aktywna oś pisałem program i jezdziło

Avalyah pisze:Avalyah

Materiału mi szkoda, staram się 2 lub nawet 3 elementy na raz zrobić zależy jaka średnica będzie

FTW pisze:FTW

Wiesz, 100 za frezik to sporo dla mnie jeszcze, lub więcej nawet. Jeszcze eksperymentuje jakie posuwy dawać, dzisiaj 4mm połamałem bo wysięg by za duży
Mam z allegro polerowany 6mm 3z. Idzie to jak głupie, sama przyjemność nim robić i mam dobre 30mm do oprawki także wszystko obrabia

kwarc pisze:kwarc

Wielkie dzięki za miłe słowa! Fakt, nie wyszła mi idealnie ta oś obrotowa ale działa i jestem zadowolony z niej Zawsze możnaby coś zrobić lepiej albo kupić gotowe w sumie. Oś jest nawet zbyt toporna jak na moją frezarkę i ciężka, coś za coś.

kwarc pisze:1- zbyt mala odleglosc ulozyskowania osi glownej ...... to az bije po oczach .

starałem się mieć możliwie najwięcej stołu do obróbki. Wiem ze mogło być lepiej w tej materii.
Łożyskowania jest 70mm łącznie, 2x20mm łożyska i 30 prześwitu pomiędzy.

kwarc pisze:Dobra robota ......Cieszy oko wykonany detal ....Ja szukam pojedynczych setek na detalach o srednicy
150mm.

Pracuję na Mandelli M14 - 2 paletowa 3+3 osie. Powiem że mam dosyć szukania mikronów przy wytaczaniach, chociaż w chacie mam trochę luzu
Dzięki, że kibicowałeś! Miło mi to słyszeć

cube000 pisze:cube000

Ta 2 opcja ciekawa bardzo! Pomyslę nad czymś takim w sumie, średnice można regulować a to najważniejsze przecież.
Plastikowa, masz jakieś foto takiego czegoś?
Cieńsze wałeczki np 20mm to mi nie będzie szkoda minimalny wysięg na 1 sztukę reszta na złom pójdzie najwyżej.
Z takiej 40 już źle nie było w sumie, 6mm frez i po 1mm zbierałem nim na 1800 posuwie.
Będę testować w każdym razie!

=================

Poprawiłem korekcję na Y, wyszło teraz bardzo ładnie. Pozostaje mi się wprawić w CAMie lekko żeby poprawek nie było dużo i poćwiczyć z jakimiś fazkami i dziwnymi dojazdami pod kątem z aktywną osią


To tak za jakieś 5-7 lat założę nowy temat: 5 osióweczka z magazynkiem!


Ale tak podsumowując całą tę budowę frezarki...
Wiecie co mnie najbardziej wnerwia?!
Brak odprowadzania wiórów ze stołu i osłon! To jest takie nieporęczne i niewygodne
Te gumy mi się za zapychają szybko i pędzlem muszę to do koryt zgarniać a potem koryta czyścić.
Generalnie pełna obudowa wytłumiona i lanie chłodziwem dają spory komfory, syf zostaje względnie w środku i wiem że w głowę nie dostanę rykoszetem w razie czego!

Panowie, szkolny błąd.
Nie centrowałem fizycznie założonego wałka tylko przyjąłem teoretyczne współrzędne osi obrotowej na stole, dlatego nie pasowało bo Y od operatora jest Z po obrocie o 90*
Problemem był też obrót w poprawną stronę. CAM robił obrót odwrotnie niż fizycznie oś. Zamieniłem kierunek obrotu w ustawieniach Linuxa i obraca dobrze. Niby pierdoła ale wpierw zadowolony z siebie zamieniłem tylko znak obrotu na początku CAM. No niestety tak to nie działa, zwłaszcza jak element nie jest idealnie osiowo wstawiony w materiał

Ten element był z wałka 40mm, nawet na takim wysięgu nie było xle przy frezowaniu. Może jak ostatni bok zbiera to trochę dźwięczało ale mniejszy posuw lub 0,5mm warstwa i całkiem fajnie wyszło!



Wychodzi mi ok 0,3mm błędu na osi Y (od operatora). centrowałem niby wałkiem od zatoczonego elementu na szczelinomierz, materiał też na czujnik ustawiłem +/- 3 setki bił - kiepski uchwyt czujnika mam muszę zainwestować w coś droższego chyba.

Drugi element jaki powstał z wałka 50mm


Też wychodzi mi 0.3mm błędu przesunięcia. Jest lepiej bo w CAM zrobiłem w taki sposób, żeby dwa razy nie obrabiać tego samego załamania czy powierzchni. Robiłem np 1mm zapasu i po obrocie profilowało na gotowo i tak jest poprawnie.

Już się nie mogę doczekać jak wrzucę wałek fi100 na 100mm!
Chyba nagram całą obróbkę kamerą jak będzie orać

Dziękuję!

wałek ugina się około +/- 0,1mm ręką. Dla mnie to wystarczy, ważne że kształt zrobi dobrze.
Wymiar zrobiło mi w + 4 setki więc to pozytywny wynik.
Wysunięcie duże strasznie, nie chciałem kupować kawałków pod wykonanie 1 elementu. 3cm w uchwyt, 4cm od uchwytu odsunąć i to cały odpad a dopiero potem właściwy materiał pod frezowanie.

adam Fx - masz jakiś pomysł dlaczego Z nie zgadza się?
Jedna strona wyszło mi + 0,7mm naddatku
Druga strona 2,5mm naddatku i nie wiem dlaczego. W CAM płaszczyzny są dobre.

Czy brak złapanej osi szczęk mógłby być temu winny?

Czołem koledzy!

Męczę tę ośkę i coś mi nie wychodzi, mianowicie:



Widzicie chyba wystający materiał. Osie X Y pokryły się po obrocie 90 stopni. Z nie doszedł na właściwą głębokość...

Tak to wygląda w CAM



I zastanawiam się dlaczego tak
Z łapię zawsze na stole, i tak robię programy. Nigdy z wysokością problemu nie miałem.
Oś obrotową mam 120mm od powierzchni stołu, w teorii przynajmniej tak powinno być. X na materiale ustawiam wiadomo, Y 145mm od krańcówki i siedzi dobrze, inaczej te grawerowania by się nie pokryły chyba.

Tutaj filmik z pracy, parametry wolniejsze na stoliku bo ciężkie to jednak i nie można szaleć. 2000mm/min jałowe.

Dzień dobry po przerwie!

Coś tam kręci się! Trochę pasek do poprawy bo szaleje od lewej do prawej i kabel lepiej oprawić ba na sucho skręciłem tylko.





Cam robię w Fusion 360. Operuję na LinuxCNC ale - postprocesor robiłem na HAAS w tym przypadku! Dziękuję koledze za pomoc w innym temacie o środowisku F360
Jest małe "ale". Nie mogę wyłączyć powrotów osi na Z 0 i wstawia mi funkcje M7, M10, M11 na przykład po czym ładując na linuxa wywala błąd, nie odpala programu przez to. Po usunięciu program idzie dobrze - na pierwszy rzut oka
Przeglądałem te ustawienia podczas generowania procesora ale tej funkcji jakoś nie znalazłem ( przy wersji pod Linuxa wyłączyłem).

Plik robi w formacie .nc Edytując nazwę robię go na .ngc i z tym akurat nie ma problemu.

Ciekawszy filmik comming soon...

Kosmiczne te parametry mi się wydają. Ja rowek robiąc jadę czubkiem zawsze po 0.5mm i około 0,05 na ząb.
Tak się składa, że mam taki frez ale jakoś nie odważyłbym się go puścić z takimi parametrami!
Chłodzenie mam pełne chłodziwo także wymywa wszystko dobrze, muszę na stałe sprężone powietrze tylko puścić
Ciągle mam problem z doborem Ap Ae bo posów i Vc to nie jest problem w sumie

Ten element to forma do wytłaczania opon z gumy na prase hydrauliczną. Oponka ok 15x4cm będzie miała

Cześć!
Dawno nic nie dodawałem a postępy jakieś są.
Generalnie budowe osi skończyłem, ale jej nie podłączałem jeszcze. Nie potrzebowałem obecnie a na tapecie mam inna robotę więc czeka na moment gdy będę robił konkretne elementy na niej.

Ośka wygląda tak:







Ogólnie cały czas eksperymentuje z parametrami obróbki. Jakoś po czasie piszczą te frezy. Powierzchnie wychodzą ok jak dla moich potrzeb także nie mogę narzekać
Muszę spróbować typowych frezów do aluminium polerowanych bo obecnie jadę na takich grafitowych węglikach Koves.

Do tej pory walczyłem z takim czymś:



Pozostaje jeszcze dorobić lewą stronę

PS. Jak zacznę kręcić to oczywiście dam znać stosownym filmem z pracy jak tnie wałek aluminiowy!