przepraszam ze nie odpisywalem ale wczoraj mialem zablokowany dostep do forum :/ nie mam pojecia dlaczego....
co do cięcia to dzieki wam koledzy cięcie stało sie czysta przyjemnością:) chciałem wam bardzo podziękować, a zrobilem tak , przedłużyłem sobie rurke z chłodziwem i dałem nad płytke posów 0.08mm/min i predkosc 250m/min i poszło jak w masło , wkoncu...po tygoniu męczenia:/ .Niestety szlifierki nie udało mi sie reanimować bo rozebrac nie moge a wyłącznik sie rozpadł więc ze zmiany geometrii nici
Jeszcze raz chcialem podziekowac
DZIEKI CHLOPAKI
pozdrawiam

Seba-Jongen pisze:

marcinsiorek pisze:tak, mógłbym tak zrobic tylko że problemem nie jest samo wchodzenie przecinaka w pierwszych 10-20mm ale później... przy ok 20mm pojawia sie wielki zgrzyt-prawdopodobnie zalepiona płytka, obciążenie wrzeciona skacze do ponad 100 procent no i sztuka zaczyna sie wyrywac ze szczek no i wtedy siłą rzeczy w wyniku ogromnego bicia obydwie scianki sztuki uderzają o przecinak w tym ze od strony dysku z kanalikami zagniata mi kanalik... mam nadzieje ze wyjasnilem w czym problem help

jeśli tak to poprostu ZWIĘKSZ POSUW -będzie dobrze.
Problem polega na tym że w tej chwili próbujesz przecinać nie przez skrawanie ale przez "obróbkę plastyczną" -a sam powiedz gdzie się ten materiał ma podziać???
Jak zwiąkszysz posuw to zaczniesz skrawać a wraz z pojawieniem się porządnego wióra to i zmniejszy się obciążenie.



Chyba piwo się nalezy

to sie okaze jutro jak zadziala to w praktyce poniewaz jak mawia moj znajomy teria jest wtedy kiedy wszyscy wiedza jak a nic nie dziala a praktyka kiedy wszystko dziala a nikt nie wie jak

[ Dodano: 2008-02-20, 23:54 ]

Draco pisze:dlaczego wiec wystawiasz 100mm aby tylko na koncu ciac? nie mozna dalej schowac? masz za maly przelot przeciona? poprobuj z przeostrzeniem plytki tylko nie szlifuj za bardzo samego ostrza abys nie zmienil wysokosci narzedzia, chyba ze masz mozliwosc ustawienia wysokosci noza. za to mocno zwieksz kanalek a napewno ci to pomoze.

Seba-Jongen pisze:Chyba piwo się nalezy

jeszcze nie zrobil wiec nie tak szybko ale jakby co to chyba sie podzielisz?

w przelot wrzeciona nie wejdzie 80mm dlatego wystawiam tak daleko , inaczej pewnie nie bylo by tak duzego problemu...mam mozliwosc zmiany wysokosci narzedzia, +-10mm boje sie tylko ze nie bede mial jutro czym tak naprawde jej naostrzyc bo wczoraj ktos uwalił włącznik szlifierki na ktorej byla diamentowka... no ale moze da sie na kamieniu...spróbuje zobacze...

Draco pisze:pierwsza sprawa, plytki do stali sa zazwyczaj plytkami lekko tepymi a do aluminium najlepsze sa bardzo ostre. jesli nie mozesz kupic innych plytek a masz mozliwosc to popraw w nich kanalek na bardzo bleboki i zrob tak aby ostrze bylo ostre. nie wiem co to za szczeki ktore maja tylko 1800obr/min. nigdy sie z takimi nie spotkalem, dobrze to wyczytales? boisz sie takich parametrow? obroty sa strasznie male, posuw ktory zaproponowali inni zalezy od mocowania. jesli masz slabe i sie boisz to go mozesz zmniejszyc ale nie dawaj mniej jak 0,04-0,05.

poprawie jutro na bardziej ostrą, poprosilem zeby zamowili mi do alu plytki to mi odpowiedzieli ze oni juz tak tną od 6 lat i nigdy nie bylo z tym problemu o i tyle pogadane...co do max szczek to powiedzial mi to poprostu mistrz ale nie dawal bym mu wiary za bardzo , po prostu zaczynam i boje sie szczerze mowiac zeby pozniej nie miec problemu w razie jak mi szczeki wystrzelą;)(staram sie byc ostrozny, wkoncu to nie zabawka),mocowanie mam na ok 50mm ,reszta czyli ok 150mm wystaje poza szczeki i na koncu odcinam wąski dysk... max obrotow bedzie wybity na głowicy wrzeciona? mozna sie tym sugerowac programujac max predkosc przy cięciu?

Seba-Jongen pisze:a nie mógłbyś
1. "naciąć" wpierw materiału na głębokość powiedzmy 6mm
2. zrobić kanaliki (te 0,5mm od ścianki)
3. no i uciąć

wtedy nie martwisz się o tą ściankę i kanałek (o ile dobrze zrozumiałem), bo coś mi się wydaje że przy płytce do stali na aluminium i siłą rzeczy większym promieniu na płytce to problemy z ścianką będą się powtarzać.
Ideałem byłaby płytka o r=0 (można spotkać na płytkach do aluminium).

tak, mógłbym tak zrobic tylko że problemem nie jest samo wchodzenie przecinaka w pierwszych 10-20mm ale później... przy ok 20mm pojawia sie wielki zgrzyt-prawdopodobnie zalepiona płytka, obciążenie wrzeciona skacze do ponad 100 procent no i sztuka zaczyna sie wyrywac ze szczek no i wtedy siłą rzeczy w wyniku ogromnego bicia obydwie scianki sztuki uderzają o przecinak w tym ze od strony dysku z kanalikami zagniata mi kanalik... mam nadzieje ze wyjasnilem w czym problem help

skoti pisze:Kolego predkosc skrawania tez masz za mala . Na paczce pisza ci parametry do stali a auminium latwiej sie obrabia wiec powinienes dac wiecej a nie mniej
Szybkosc skrawania daj na co najmniej 200 choc 300 ,400czy nawet 500 nie bedzie za duzo . Posow tak jak koledzy przedemna poradzili zwiekszyc do wartosci conajmniej 0.1 ale na docieciu zmniejszyc do ok 0.05mm/obr . Srednica na ktorej zaczyna sie maly posow zalezy od masy detalu obcinanego .Przy w miare lekkim detalu i plytce 4mm proponuje zmniejszyc posow na srednicy 4mm .
Rowniez jak wspomnial jasiu..., bardzo wazne jest dobre chlodzenie . Trzeba ustawic dysze tak zeby przez caly czas plytka byla chlodzona .

ok , dziekuje za rade ale przeliczajac posow 200m/min to przy srednicy 20mm mam juz 3174 obr na minute a jak napisalem wczesniej max dla szczek to 1800 wiec raczej sie to mija z celem bo juz przy 111mm przy predkosci pos 200m/min mam 1800 predkosci obrotowej ,chyba zeby po prostu dac stale obroty 1800 obr/min i pos 0.1mm/min ale jestem przerazony tymi wartosciami....cos mi sie zdaje ze bede jutro łapał sztuke po hali

o zwalnianie sie nie marwie bo dysk ma otwór 11mm , problem w tym ze dysk ma 4mm szerokosci i 0,5mm od scianki po obu stronach są kanaliki 0,5 mm ok 5mm głębokie i mi je zagina tak ze maja np 0,3 albo 0,1 mm serokosci przez to ze czesc dostaje bicia-wiory zaklejaja płytke,
ok jeszcze jedno , jako ze przecinak wchodzi głęboko w materiał tak naprawde przy koncu niewiele chlodziwa dociera do plytki... proboje pomoc podniesieniem strumienia ok 10mm nad płytką ... nie wiem moze powinienem skierowac strumien pod malym katem do kierunku ciecia powiedzmy ok 5-10 stopni zaraz na płytke ... a moze 90 stopni czyli prostopadle do kierunku cięcia tez na płytke ?? co myslicie?? powiem szczerze ze dzisiaj juz brakowalo mi pomyslow... jak by zwiekszenie posuwu nie pomoglo to co jeszcze moge zrobic?

witam, mam przecinak iscar i plytke iscar 4mm na pudełku jest napisane steel i stainles steel, nie ma nic o aluminium,gometria płytki tez za bardzo mi sie nie widzi , ale w pracy goscie mi mowia ze oni od lat tną tym i nie mieli problemu ,natomiast ja męcze już któryś z rzędu dzień, kurde juz mi gtłupio normalnie jest , pracuje na haasie tl1 , nie moge dobrac parametrów np przyjmuje predkosc ciecia G96 s50 max predkosc 1800(na tyle pozwalaja szczeki) i posow F0.01mm/obr i noz wchodzi na jakies 10mm dobrze a potem wyrywa mi walek ze szczek i zagniata takie małe 0,5 mm kanaliki przez ocieranie sie przecinaka o scianki (bicie),walek ma jakies 150 mm dlugosci i 83 mm srednicy, prosze pomozcie , jakie mniej wiecej wrzucic parametry do tego? do steel jest podane predkosc powierzchni 300-600 m/min i predkosc posuwu 0.1 do 0.3 mm/obr