Swój urok ma, bo jest przyjemne w dotyku, taki odlew No ale cel nie był taki, więc to tak pół żartem.

Co do planowania, to zrobiłem błąd bo zapomniałem cyknąć fotkę. Planowałem płytę 20mm, więc sama masa już zapewnia stabilność. Zbierałem tylko tyle aby zrobić lustro, więc ułamek mm. Maszyna dostawała głupawki zwłaszcza na kierunku Y- na szerokości około 5cm, w wyniku czego robił się szlaczek przez całą szerokość płyty...

Dzięki za pomoc

A więc tak: co do parametrów, frezem 1 piórowym z dolfy 8mm próbowałem zarówno niskie obroty (na poziomie 6000-10000) oraz wysokie (maszyna ma max 24000). Posuw również testowałem od kilkuset mm/min do 2500mm/min. Jedna chwała.

Frezem węglikowym 4 ostrza 8mm na 6000 obrotach próbowałem 500-600mm/min oraz 2000-2500mm/min. Później zwiększałem obroty i też testowałem posuwy. Jedna chwała.

Obróbka wykańczająca była z naddatkiem 0.2mm. Wiele to nie poprawia. Ogólnie to gdy frez leci po tej samej ścieżce to zbiera ciągle coś, nie trafia idealnie... widać to na zdjęciu (ten element z otworami był właśnie z naddatkiem robiony i widać ścieżkę...).

Oba elementy to ap=0.5mm... Może po prostu też za mało i dać mu te 2mm?

oprawcafotografii, znaczy się x4 czyli 3m/min? Maszyna wyskoczy z warsztatu (mimo, że katalogowo może iść w materiale 12m/min). Nie radzi sobie z przyspieszeniami na kątach prostych, rurka od chłodziwa lata na boki...
Swoją drogą, ten Twój podpis "q" przypomina mi pewnego Jakuba z innego forum...

Do Serona już napisałem, maszyna drży faktycznie, nawet podczas planowania 0.1-0.2mm...

A co do parametrów, jakimi byś spróbował cięcia w pełnym materiale tym węglikiem (8mm) dla warstwy 0.5mm w PA6? Zakładając niską sztywność maszyny...

A co prawda to prawda, czuć pod ręką wibracje... Po planowaniu widać dziwną kilkucentrymetrową ścieżkę od drgań na całej długości (i dosłownie było widać jak drga).

P.S. Jak mam to powiedzieć przełożonym?

Witajcie,

Od niedawna operuję CNC, konkretnie Seronem z wrzecionem 2.2kW. Nie mogę dobrać parametrów do alu. Planowanie jest OK, robi się lustro, ale krawędzie boczne (cięcie pełną średnicą w materiale) są okropne. Próbowałem frezami węglikowymi z powłoką 4 ostrzowymi (POM tną idealnie na połysk) o średnicy 8-12mm. Wczoraj zakupiłem frez następujący:

http://www.dolfamex.com.pl/produkt,1579,pl.htm

O średnicy 8mm. Na stronie podane jest Vc=120. Dla tej wartości wychodzi niecałe 5000 obr/min. Wydaje mi się, że to mało. Po zmniejszeniu Vc jest tego jeszcze mniej...
fz przyjąłem nawet 0.05, co daje posuw 300mm/min. No i próbowałem zbierać tak warstwę 0.5mm. Jakość krawędzi była zła. Potestowałem sam, na np. 15000 obr/min i posuwie 500-1000mm/min - to samo.

Zaś dla węglika 4 ostrzowego i średnicy 8mm najlepiej wychodzi na 6000 obr/min i posuwie 500-600mm/min z warstwą 0.5m.. Ale to też nie to...

Zatem zwracam się z prośbą, co robię nie tak? Czy po prostu naoglądałem się filmów na YT, gdzie ALU ma krawędzie na lustro, a ja z frezem za kilkadziesiąt zł chcę to samo? Ale z drugiej strony ten węglik nie kosztował kilkadziesiąt... Węgliki mam takie

http://www.frezycnc.eu/end-mills-for-me ... ute-f2o30/

Aha, co do chłodzenia, jest to klasyczna emulsja. Wiem, że lepszy jest alkohol, ale póki co są z tym problemy.