Wracam po długim czasie do tematu. Porozmawiałem trochę z URSUSem nt. jego maszynki z granitu i doszedłem do wniosku, że wyleję moją. Zastanawiam się tylko czy to będzie zwykły beton czy jakaś żywica. Myślałem na początku o sklejce ale raczej spróbuję "beton". Z racji, że jest to moja pierwsza, chyba zrobię to najprościej jak się da. Dobrze uzbroję całą konstrukcję i zaleję inserty pod elementy. Jak zepsuję to, w przypadku betonu, będzie mała strata. Podpytam wujka architekta jaki żelbet do tego walnąć by mi się nie wykręcił.

Pora schować dumę w buty . Zaczerpnąłem kilka pomysłów od Oprawcy i jego maszynki z Lignofolu, od ursus_arctos, z jego granitu.

Dzięki również wszystkim za ich wkład

Kilka poglądowych fotek:






Polę obróbki planuję na około A4. Wymiary maszynki jak na screenach (500x400x450). Całość będzie ważyć jakieś 75Kg bez podzespołów Nie wiem czy nie za dużo jak na maszynkę na biurko/szafkę, może z tego wyjść niezły kloc.
Rozstaw wałków na Y to 150mm.
Wałki X to 240/210. Tutaj nie wiem czy nie za dużo.
Stół planuję mieć szeroki na 350 (przerywane linie między bramą na screenie), brama ma prześwit na 380. Łożyska montowane przelotowo do podstawy stąd dziury w podstawie (też żeby trochę odchudzić całość).
Belka bramy odchudzona (nie wiem czy potrzebnie czy nie ale myślę nad większą dziurą-waga!), wymiary 100x200x560. Belka posiada zjazd serwisowy (nie widać na ostatnim foto)
Ztka będzie na krzyż-łożyska plecami do siebie. Prześwit od bramy do stołu będzie 125 minus grubość stołu. Pewnie skończy się na około 100 - nie wiem czy nie za dużo.
Odległość między czołem bramy a środkiem między łożyskami X to 125 i tu nie wiem czy nie za mało. Same wałki i łożyska będą miały 90. Daje to całe 35mm szaleństwa na płytę między łożyskami i wrzeciono. Chyba że odsunę łożyska spod bramy do zewnątrz.

Napęd to chińskie śruby kulowe 1605. Silniki 2Nm i pewnie Zelrp.

Macie może jakieś uwagi? Wiem że nawydziwiałem z tyłu

Nie jestem za robieniem tego po kosztach bo wiem, że czasem nie da się ich uciąć ale też nie chcę mieć maszynki, którą będę chciał zaraz zmieniać bo mnie na to nie stać. Narwany też nie jestem więc jak już zrobie, to coś z czego będę zadowolony. Doskonale zdaję sobie sprawę, że proste rozwiązania sa najlepsze.

dziękuję

G3d pisze: Zastanawiam się PO CO początkujący w ogóle projektują całe konstrukcje?
Każdy czytający forum dłużej niż 1 dzień skuma, że 3/4 maszyn wygląda tak samo, a kombinowanie to nie jest zadanie dla świeżaków.
(...)
nie masz pojęcia o tym co robisz?
I uwierz mi, nie masz pojęcia

Ano po to że chcę mieć coś swojego, potrafie logicznie myśleć, projektować i nie sprawia mi to kłopotu. Mam własne ambicje.
Ściągając na klasówkach też sie niczego nie nauczysz. Ale kolega widzę promuje taka postawę.
Już rząd i szkolnictwo robi z naszych dzieci debili - co rok to gorzej. Jasne promujmy to. Ściągać ! Nie myśleć! Przepisywać! Społeczeństwo robotników.
Potem zamiast hobbystycznie przy własnym CNC z lekką dzienną pracą, tyrać 8h w zakładzie i po nie mieć siły na nic.

G3d pisze: Absolutnie najważniejsza jest sztywność.(...)
Wolę robić niż gadać.

Sorry ale to jedyna sensowna rzecz, którą napisałeś. Moim zdaniem to forum ma służyć konstruktywnemu krytycyzmowi a nie ciągłemu mówieniu "nie wiesz", "nie umiesz". To żadna pomoc. Kupić gotowca czy zerżnąć projekt to nie sztuka. Tylko w którym momencie jest ta nauka? Nawet idiota umie poskładać domek z lego, sztuka go zaprojektować.

G3d pisze: Zobaczysz jakie problemy napotkasz i dowiesz się o przekleństwach o których myślałeś, że ich nie znasz.

I dobrze. Z przyjemnością wezmę to na klatę i połame sobie nad tym głowę. To właśnie jest nauka.

Zaczynam zamawiać części u Chińczyków.
Mniej więcej wiem co mi potrzeba ale jak pisałem wcześniej - muszę znać dokładne odległości między blokami łożyskującymi śrub po ich założeniu.

Moje poporzednie pytanie dalej aktualne: Jak sprawowałaby się brama z profilu "bosch" np 40x120 obudowana MDF? Właściwie to tylko belka X bo boki będą wylane.

Tu jest grubszy plan

Drukarka posłuży do robienia modeli do testu a póżniej na frezarkę. Wszystko oczywiście zgodznie z możliwościami obróbki na frezie. Myślę, że z biegiem czasu zamontowałbym jeszcze 4 oś obrotową z hamulcem (np. hydraulicznym tarczowym z roweru).

Mam wielki plany a mało kasy

P.S. Jak sprawowałaby się brama z profilu "bosch" np 40x120 obudowana MDF? Właściwie to tylko belka X bo boki będą wylane.

Ma ktoś na sprzedaż taki profil? L=500.

ursus_arctos, chyba Twoja wypowiedź gdzieś widziałem odnośnie zmiany w swojej maszynce.
Pisałeś, że gdybyś drugi raz ją robił to coś byś zmienił. Nie wiem w jakim wątku to było i czy to na pewno Ty .
Czy tyczyło sie to twojej maszynki granitowej? Co byś zmienił?
Najlepiej uczyć sią na cudzych błędach.

Dudi1203 pisze:(...)
Wynika z tego, ze tak na prawde jedynym uzasadnieniem stosowania srub o skoku 5 jest ich niska cena, dostępność i teoretycznie większa dokładność - zwykle im większy skok śruby tym większy luz nawrotny. Jednak tutaj trzeba też wziąć pod uwagę producenta śruby.

Czyli pewnie kupując chińskie śruby 1610 na ebay za ~$40 luz będzie pewnie dużo większy niż na HIWINach za x5 tyle. Coś za coś, wiadomo.
Muszę się zastanowić czy jestem w stanie zaryzykować.
A być może zrobie drugą mikro ramę dla drukarki 3D na częściach i wałkach ze starej drukarki igłowej.

Czyli jak dobrze rozumiem, dla prędkości 400RPM (śruba-skok 10mm), gdzie mamy siłę nacisku ~82kg, mógłbym skrawać AlCuMg1 warstwę 1,6mm gdzie mam 745N/mm^2 (~74kg/mm^2) i mieć jeszcze kilka kilo zapasu?
(Wg obliczeń wcześniej i tabelki, którą wkleiłem)

Coś mam



Link do alu - mój GoogleDrive

Pełna publikacja - link

Niestety z fizyki jestem noga i nic mi to nie mówi. Jak sie mają te wyliczone [kg] nacisku do tych N/mm^2?

wojtek30 pisze:Dla śruby idealnej ze wzoru wychodzi:
dla śruby 10mm:
400RPM: W = (13 x 6,28 * 10)/10 = 81,64 kg
500RPM: W = (11 x 6,28 * 10)/10 = 69,08 kg
800RPM: W = (7 x 6,28 * 10)/10 = 43,96 kg
1000RPM: W = (5,5 x 6,28 * 10)/10 = 34,54 kg

Co z tego wynika? Czy w takim razie śruby 10mm nadają się do frezowania alu na przyzwoitych prędkościach (czy ten nacisk ~82kg wystarczy i prędkość 400RPM wystarczy) i do drukowania 3D na dużych gdzie nacisk nie jest w ogóle wymagany?