dziś wieczorem zrozumiałem swój błąd i zacznę od:

witam szanownych forumowiczów na forum.
podejmują Panowie ciekawe tematy, o których, w kudłatej głowie się nie śniło. Miło czytać o pomysłach, nie nazywając innych głupimi - sam tej sztuki się nieustannie uczę.
podtrzymuję tym samym swoje stanowisko niewykonalności detalu dla małej serii. wcześniej zwracałem uwagę na samą geometrię detalu i brak wymiarów na rysunku. line prof 6 na okroju - jak sugeruje kolega wcześniej, jest duuży, żeby nie powiedzieć niepraktycznie ogromny.

wracając do pierwotnego wątku: do nauki wybrać coś o czym wiesz do czego służy, jaka jest funkcja detalu, jak ma wyglądać, co w nim naprawdę jest ważne. Wtedy naprawdę pojawią sie pomysły w glowie przyszłego konstruktora, jak to zrobić. To coś - tutaj nazywa się doświadczeniem.
teoretyzując na sucho każdy z nas ma wiele teorii co z tym sie da, a co nie da zrobić dobrze.

/bamsek

potwierdzam - niewykonalne jesli produkcja ma sie opłacać.
co do postępowego narzędzia to do wykonania R25 potrzebe byłyby camy (nacinanie nie z góry, a z boków - po formowaniu).
mimo wszytko dołączam się do wątku żeby zwrócić uwagę na sam projekt do wykonania: ścianki nie mają zdefiniowanej płaskości, krawędzie moga być opisane line profile, powierzchnie surface profile, oraz czy R25 są bazą do czegoś- czy położenie będzie zalezne od jednej ścianki?
im mniejsze plaskosci tym lepiej dla bazowania na kolejnym narzędziu do okrawania, ale duzo trudniej do wytłoczenia takiego detalu

w skrócie głębokie tłoczenie (podobnego detalu) u nas:
a) przygotówka prostokąta z aluminium- postępowy okrojnik
b) pierwsze przetłoczenie-- bazowanie na krawędzi po zewn -ciągownik z dociskiem
c) kalibrujące przetłoczenie - bazowanie na ksztalcie wewn - scianki sa zbieżnie pochylone do środka -ciągownik z dociskiem
d) okrawanie dookoła tego, co niestabilnie płynie przy ciągnięciu naroży -okrojnik z dociskiem
razem 4 narzędzia

pomimo tego, że aluminium nie umacnia sie tak bardzo jak stal poprzez formowanie i tak zdażają się pęknięcia lub pofalowania.
detale wykonywane są pod spawanie, wiec lineprof oraz surfaceprof jest na +/- 1.5mm
głębokość przetłocznia to blisko 200mm.

kończąc: myśląc o rysowaniu/projektowaniu detalu skup się na możliwie najprostszej wykonalności (unikaj zamkniętych pionowych scianek), a pomysły na narzędzie pojawią się same.

/bamsek