Niestety dali mi noz dostosowany do innej srednicy. Musialem go oszlifowac na kamienou. To rozwiazalo problem.

no nie ma.
Juz sobie z tym przypadkiem poradzilem.
Teraz mam nowy problem zwiazany bardziej z dobraniem parametrow skrawania niz z programowaniem.
Juz nie bede zaczynal nowego watku moze ktos pomoze bo ja juz zwatpilem w powodzenie tej operacji.
Musze zrobic rowek na czole materialu. Nie wiem czemu ale to mi sie nie udaje. Material - stainless steel jakis stop niemagnetyczny stali. Jak robie rowek to material lapie wibracje i widac na rowku takie brzydkie bruzdy. Zmniejszenie predkosci nie pomaga. Nie wiem jak sie za to zabrac.
Rowek ma byc na 2.5 mm szerokosci glebokosc 1.45 narzedzie szerokosci 2mm
Moje parametry G96 S70 F0.04
Jak sie robi takie rowki?jednym cieciem czy moze jednak uzyc G74. Amoze wystarczy tylko zmniejszyc posow do F0.02?
jakies sugestie?

[ Dodano: 2015-11-10, 22:04 ]
tak to wyglada

witam mam do wykonania taki detal

mam problem z pocieciem w srodku tym z dwoma promieniami napisalem sobie na to program
niestety drugie podciecie z promieniem R1 nie wychodzi jak trzeba. Nie widac promienia, mam zamiast promienia podciecie pod kontem 90 stopni. Pierwsze to blizej czola jest ok. Oto moj program:
G00 Z2.
X98. F1.
Z-25.7
G01 X104.9 F0.1
X98. F1.
Z-27.7
X104.9 F0.1
X98 F1.
Z-28.35
X104.3 F0.1
X98 F1.
Z-28.6
X103.F0.1
X104.3 Z-28.35
X104.9 Z-27.7
X98. F1.
Z-23.7
X104.9 F0.1
X98. F1.
Z-23.05
X104.3 F0.1
X98. F1.
Z-22.8
X103. F0.1
X104.3 Z-23.05
X104.9 Z-23.7
X98 F1.
Z-22.7
G01 X103. F0.05
G03 X105. Z-23.7 R1.
G01 Z-27.7
G03 X103. Z-28.7 R1

G01 X100.
X100.22 Z-28.81
X98

Z-22.59 F0.5
X100.22 F0.1
X100. Z-22.7
Z-24.
X68.

Co robie zle?
Gdzie jest blad?
mam to zrobic w jakis inny sposob?
na symulatorze wyglada to ok. Ale mi sie wydaje ze jak robie obrobke zgrubna to nuz mi wybiera za duzo materialu i dlatego potem nie widac zaokraglenia tam gdzie powinien byc drugi promien.