Nie oburzamy się tylko podkreślamy prawdę. Szczególnie w tej maszynie bo wiemy kto ją ma.

Przede wszystkim szczelinka wypadałoby uregulować płatności za maszynę, bo już 3 rok się zaczyna ...

W każdej maszynie produkowanej przez nas bazy pod prowadnice są wykonane z dokładnością do 0,01mm. W przeciwnym wypadku maszyna by się rozpadła.
Zdajemy sobie sprawę, że bazy pod prowadnice jest ciężko wykonać ( jak pisze bubels -

Przecież kształtowniki z huty są tak krzywe

)
ponieważ kształt materiału podczas obróbki pracuje nie dając żadnego efektu. Należy wtedy łączyć doświadczenie z technologią postarzania profilów (wyżarzania, postarzenie wibracyjne). Wtedy takie parametry można osiągnąć.
W każdej maszynie stół jest w pełni regulowany, a ustawianie jego dokładności realizujemy z dokładnością do 0,1mm w standardzie. Możliwość do 0,02mm.
Stół w naszym wypadku nie stanowi części maszyny i jest dobierany pod portfel i wymagania klienta. W tym wypadku stół stanowi płyta MDF i nie ma się czemu dziwić, że maszyna stojąc 2 lata na świeżym powietrzu - nie użytkowana -nie zachowuje parametrów.
Należy w takim wypadku splanować część podkładu stołu. Programy dostarczamy do klienta.
Zawias jest wykonany w pasowaniu H7.
Profile są wyżarzane - dysponujemy biblioteką danych z procesu każdej belki i możemy to udokumentować. Rysunki poniżej.
Jak stwierdza kolega -

A co do tych baz pod prowadnice i listwy - jesteś kolego na 100% pewien że nie obrobione?

- No właśnie ???)




Maszyny budowane są na serwo AC tak jest i w tym przypadku, więc nie może być mowy o silnikach krokowych w tej maszynie.
Dlaczego dziwnie umieszczone krańcówki? I dla kogo? My tak stosujemy w praktyce i się sprawdzają w tych miejscach. Ktoś może sobie umieszczać je w innych miejscach jeśli mu pasuje.
Ostatnie zdjęcie nie przedstawia sposobu naszego montażu, a modyfikację klienta, który nie spyta się jak poprawnie coś zmienić. Dlaczego? Bo nie uregulował płatności .... i mu wstyd!

Jako producent nie odpowiadamy za umiejętność obsługi maszyny przez klienta, miejsce magazynowania przez 2 lata, czy miejsce pracy maszyny. Parametry pracy maszyny i usytuowania jej definiujemy w dokumentacji DTR.

Drugi Nostradamus
Skąd on wie co interesuje 49932 zarejestrowanych użytkowników ???
To jest podejrzane ....

Możemy opowiedzieć o patencie na ochraniacze kablowe ... ale to już chyba na oddzielny temat.

Być może. Fakt faktem, że forma pokazowa wyszła fajnie ...

Sami się zastanawiamy nad strategią. Klient tak umiał napisać program i tak to zrobił. Może zwrócił uwagę na coś, czego teraz nie widać. Ale rzeczywiście w pewnych momentach mocno zwalnia...

kostner pisze:Tak mnie ta hybryda zaciekawila, ze zaczalem sie wglebiac w temat Waszej TECHNOLOGII HM.
Prawde mowiac bylem pewien, ze chodzi o konstrukcje KOMPOZYTOWA czyli polaczenie ze soba kilku materialow a slowo "HYBRYDA" zostalo uzyte przez pomylke. MONOLIT zrozumialem jako jednobrylowy stol czy podstawa.

Po przeczytaniu opisu technologii HM na Waszej stronie niestety ale smiechlem z rozczarowania

http://www.obrabiarki-cnc.pl ...



A w to, ze model Skody byl robiony na waszej maszynie uwierze dopiero jak zobacze filmik lub zdjecia z obrobki a nie gotowy model poskladany na stolkach.

Pozdrawiam
Daniel

Przedstawiam zatem filmik z produkcji modelu Skody.

[youtube][/youtube]

Kolejny filmik od naszego klienta. Obróbka na Havok'u, na czwartej osi dodatkowo.

[youtube][/youtube]

IMPULS3 pisze:

plot3d.pl pisze:Oczywiście jak tylko będę mógł to pokażę na 100% tylko dajcie szanse. A urwanie głowy ciągle z maszynami, pokazy z klientami i dlatego to się tak przeciąga.

No tak, zamocowanie kawałka aluminium na stole czy w imadle, założenie freza i włączenie maszyny wymaga tyle czasu że faktycznie jako czołowy producent nie można zostać po godzinach pracy bo nie wypada... Toż to z zapasem czasu to pewnie z 10 minut by trwało.

Jest to kwestia posiadania pracującej maszyny na stanie. W tym momencie mamy w produkcji 12 maszyn w różnym stadium budowy. I dlatego nie jest to kwestia zostania po godzinach. Muszę poczekać na kompletne złożenie maszyny, przetestowanie i zdążyć przed wysyłką do klienta.
W załączeniu zdjęcia z obróbki naszego klienta. Jedna z ich pierwszych - testowa.

mucha669 pisze:teraz to juz sie czepiacie bo czepiacie, wyglada tak jak chcieli. TO MA DZIALAC A NIE WYGLADAC

[ Dodano: 2014-03-21, 11:42 ]
Oczywiście, śruby kulowe są stosowane w dużych maszynach, ale tam są one nieruchome i dodatkowo naprężone. To nakrętka przemieszcza się z bramą ale przeniesienie napędu jest na paskach zębatych.

A W MALYCH MASZYNACH TO NIE SA UNIERUCHOMIONE NA LOZYSKACH ??
czy nawet sie nie obracaja w duzych obrabiarkach ?!

[ Dodano: 2014-03-21, 11:43 ]
cytat troche mi nie wyszedl[/quote]

Dwie zasady:
duże maszyny - śruba nieruchoma nakrętka się obraca,
małe maszyny - nakrętka nieruchoma śruba obraca się.