Grawer jeszcze możesz sobie sprawdzić czujnikiem zegarowym prostopadłość kolumny - głowicy względem stołu. Jeśli nie jest idealnie prostopadła, frez będzie brał jedną stroną, nie robiąc siatki.

W moim najwyższym elementem jest koło na śrubie, ale jest ok. 3mm poniżej płaszczyzny stołu.

https://plus.google.com/photos/10226544 ... 1900738286

TwinB pisze:z zatrzezen to mam tylko to ze nic nie powinno wystawac poza płaszczyzne stołu

Z tym to racja, m. in. takie kryterium przyjąłem w swojej dużo skromniejszej modernizacji ZX7016.
Niby można odkręcić korbę po przeciwnej stronie, ale czasami to może nie wystarczyć.

Bardzo dokładnie, z kulturą techniczną prowadzisz swoją modernizację, detale dopieszczone, aż miło popatrzeć na Twoją pracę. Cierpliwości aż do końca .

Powolutku lecz do skutku
Dziękuję za ciekawą relację z dotychczasowych robót.

grawer pisze:.
Moje założenia się sprawdziły praktycznie. Przerzuciłem kilkaset kilogramów . Pasta, złożenie, odbicie, skrobanie, pasta ..... Aż do skutku. Wynik. Przy delikatnym posmarowaniu powierzchni bardzo rzadkim olejem (by nie przytrzeć) i przesuwaniu stołu krzyżowego po prowadnicach stołu podłużnego, nie wyczuwam luzów oraz miejscowych oporów.

Wynik... Czy założenia i ta ciężka robota się sprawdziły pokaże pomiar, gdy po złożeniu wszystkiego do kupy postawisz nóżkę czujnika zegarowego na stół i przejedziesz stołem z końca w koniec po osiach X i Y. Wynik takiego pomiaru u mnie, stół chodzi w setce w obu osiach:



Życzę, aby wyszło jak najlepiej, bo przyznam, że pytania zadałem z obawą, bo jest troszkę myślenia życzeniowego w Twoim rozumowaniu. Nadal nie wiesz, czy stół nie będzie się podnosił na którymś końcu o kilka dziesiątek. Może być tak, że zrobiłeś płaskość i wzajemne dopasowanie, ale nie zrobiłeś równoległości płaszczyzn prowadnic stołu krzyżowego górnych i dolnych względem siebie. Nie jesteś też pewien, czy płaszczyzna robocza stołu jest idealnie równoległa do płaszczyzn jego prowadnic, podobnie jak nie wiesz, czy płaszczyzna prowadnic podstawy (po których jeździ stół krzyżowy) jest równoległa do nóżek podstawy). Ja tych niebezpieczeństw uniknąłem wyprowadzając te kolejne wzajemne równoległości płaszczyzn na szlifierce do płaszczyzn i frezarce. Oby u Ciebie było wszystko ok, bo widziałem Twoje prace i życzę jak najlepiej. Powodzenia i cierpliwości w montażu. Nie zapomnij podać wyników jak już pomierzysz wszystkie parametry maszyny.

grawer pisze: Suport stołu krzyżowego był zwichrowany. Więc robiłem to w ten sposób, że nakładałem na płaszczyzny stołu wzdłużnego tusz i przesuwałem stół krzyżowy. Następnie zdejmowałem, skrobałem płaszczyzny stołu krzyżowego. Aż do skutku. Tak jak napisałeś to są warunki frontowe. Czytałem Twój temat o ZX7016.

A skąd wiedziałeś, że to płaszczyzny stołu krzyżowego są zwichrowane? Jak to mierzyłeś?
Skąd wiedziałeś, że płaszczyzny stołu wzdłużnego są na tyle ok, że mogą służyć jako baza do odbijania tuszu przy skrobaniu? Powiedzmy, że płaskość sprawdziłeś odbijając linijkę traserską... ale skąd pewność, że są one równoległe do idealnej osi poziomej maszyny? Czy nie obawiałeś się, że traktując płaszczyzny stołu podłużnego jako bazy możesz powtórzyć ich ewentualny błąd na płaszczyznach stołu krzyżowego skrobiąc je wg nich? Nie odbieraj czasami moich pytać jako szukanie dziury w całym, jestem po prostu tym zainteresowany.

Roboty fajnie postępują
Tak patrzę na ostatnią fotkę i pomyślałem, że troszkę szkoda, że nie zrobiłeś sobie tych nóżek (z kółek) regulowanych na wysokość, przynajmniej z przodu lub tyłu, przydają się przy ustawianiu.

Odnośnie szlifowania i skrobania, jakie prowadziłeś , prowadzisz... Napisałeś wcześniej, że nie masz płyty traserskiej, to i pewnie nie masz mostka ani linijek trójkątnych traserskich. Nie wiem, czy dobrze Ciebie zrozumiałem, ale czy Ty te płaszczyzny prowadnic szlifujesz papierem na klocku ręcznie? Takie szlifowanie od biedy jeśli już to należałoby robić na jakiejś idealnie płaskiej płycie przesuwając leżący na niej suport (oczywiście podkreślam od biedy w warunkach frontowych), z ręki nie zrobisz płaskości, zawsze wyjdzie pewien owal. Poprawnym technicznie sposobem poprawy byłaby szlifierka do płaszczyzn, i/lub skrobanie (ręczne lub mechaniczne skrobakiem elektrycznym z odbijaniem tuszu na płycie, linijce traserskiej). Przechodziłem podobne tematy poprawiając stół do ZX7016, pokazywałem na forum.