Jakkos sobie poradze z tym alu, albo sam albo skocze do kumpla co ma frezarke i po sprawie. Z tym cieciem nie powinienem miec wiekszych problemow, jakos sobie poradze. Ale myslalem ze wiertarka da sie cos zrobic, ale jak nie to trudno.

co do sterownikow to mam orginalne sterowniki ale nie moge ich zrozumiec co i jak wiec albo sie nad nimi pomecze i je roszyfruje albo zrobie nowe. Narazie chce sprzedac te silniki i kupic zwykle w sklepie forum. Nie potrzebne mi sa tak dokladne i drogie silniki a do tego niestac mnie raczej na sterowniki do nich wiec wole je sprzedac i mniec mniej problemow.
z tego co sprawdzalem to ten najwiekszy silnik kosztuje 600zł lub wiecej. Moze ktos jest zainteresowany? Cena bedzie konkurecyjna Czekam na propozycje

[ Dodano: 2006-02-28, 11:00 ]
Witam, znalazlem w gratach sterownik do tych silnikow i powiem szczerze ze wyglada to dosyc hardcore! na poczatek mamy 10 plytek formatu 30x30cm ktore tworza jak by komputer do jednej z nich sa podlaczone wszystkie wlaczniki krancowe i inne czujniki a takze 2 plytki ktore sa sterownikami silnikow bo do nich wlasnie sa podlaczone silniki. jedana z tych 2 plytek od silnika, a dokladnie od tego mniejszego silnika ma na zewnarz 5 opornikow chyba na 10-20W a wstepny schemat tego wyglada mniejwiecej tak jak ponizej widac na zdjeciu.

dobramek oczywiscie podlaczone jest kupe elektroniki ktora jest na tej plytce po czym wychodza 3 kable do sterownia tym wszystkim. w sumie 3 kable sterowania i 2 zasilania byly podlaczone do tego calego szajsu tych 10 plytek a tam byl zasilacz podlaczony. jest dosc pogmatwane i cieszko sie polapac ale sadze ze geniusze z forum wymysla co sie da z tego zrobic.

chcial bym przerobic to jakos tak zeby przez te 3 kable komputerem sterowac silnikiem.
te wielkie 10 plytek robi zapewne za komputer bo sprzet jest z 1987r. chociasz dosyc profesjonalny.

postaram sie niedlugo zamiescic fote jednego ze sterownikow.

Mowisz ze da sie zrobic takie zeberka bez frezarki. Da sie wiec wycinac taka blache alu 6,5mm zwykla wiertarka? mam taka stara zielona wiertarke i mala kolumne do niej, napewno wiecie o co chodzi taka wiertara z PRLu chyba.. Powiedz prosze czy wystarczy kupic odpowiedni frez do tej wiertary i wycinac czy nalezy cos wiecej zrobic?

Ventus:

Mam zamiar taki aby maszyba byla dosyc uniwersalana wiec jezeli chodzi o grawerowanie to tyczy sie do obrazkow jak i ksztaltow i liter

Skoti:

Te zebra to dobry pomysl ale duzo zachodu z przykrecaniem i wycinaniem ich dlatego myslalem aby poprostu przykrecic 2 plyte na plasko wtedy grubosc ramion wozka bedzie 2 razy wieksza co tez zwiekszy sztywnosc w podobnym stopniu do zeber.
Co do zwiekszenia przeswitu to napewno musze to zmienic bo jest on staowczo za maly jak na uniwresalny ploter. moje ograniczenia przeswitu sa spowodowane nie sztywnoscia konstrukcji tylko tym jakie plyty alu. posiadam musze pomyslec jak pociac te plyty co mam aby starczylo na wszystko.

Moje pytanie:

Jak sadzicie, jaka powinna byc glebokosc wozka osi x jezeli wysokosc byla by 30cm przy szerokosci takiej jak jest czyli 340mm? narazie wozek ma 10cm glebokosci i 25cm wysokosci. gdybym potrafil policzyc sily dzialajace na wszystkie elementy konstrukcji i sprawdzic sztywnosc to latwiej bylo by dobrac wymiary

czemu do grawerowania sie nie nadaje? grawerowanie to to samo co wycinanie ksztaltow tyle ze nie na wylot materialu ale warstwowo i wiele dokladniej. wiecj jezeli maszyna bedzie pozadnie zrobiona i sztywna to mogl bym nia grawerowa. tak sadze, a jak jest?

chcial bym ponowic pytanie czy jezeli silniki maja 500krokow na obrot a sroba ma skok 4mm na obrot, wiec dokladnosc rona sie 0,008mm a jaka bedzie zeczywista przy takich grubosciach materialow, glownie chodzi mi o srednice pretow prowadnicy. czy uda mi sie osiagnac dokladnosc 0,01? i czy taka dokladnosc jest wystarczajaca do grawerowania?

tak, tez o tym myslalem ale wtedy odleglosc miedzy pretami bedzie mniejsza od 10cm i przez to moze sie zepsuc stabilnosc. Moze wiecie jaka moze byc minimalna odleglosc miedzy pretami aby zachowac stabilnosc konstrukcji? zwiekszyl bym sciany boczne, ich wysokosc i dzieki temu zachowal bym odleglosc miedzy pretami a zwiekszyl przeswit ale niemam odpowiednich plyt aluminiowych.

tak, materialy mam swoje i pod nie robielem maszyne ale np. sroby nakretki, slizgi - dobieralem. czy sa dobrych srednic i odpowiednie do maszyny ktora ma obrabiac alu. ? nie chce uczyc sie na bledach dlatego pytam o rady. ale dziekuje

Witam, zaprojektowałem wstępnie ploter cnc
-pole pracy 300x230x40
-obróbka aluminium max grubość 5mm
- frezy fi1-5mm

Os X i Z SA oparte na prętach o średnicy 19mm a śruba trapezowa która ciągnie wózek ma średnice 14x4 os Y rożni się grubością prętów 20mm. Wózki ślizgają się na teflonowych tulejach włożonych w aluminiowe kostki jako ramki. Tuleje w klockach SA zablokowane pierścieniami zaciskowymi. Na śrubie obraca się nakrętka z brązu włożona w oprawie z aluminium. Śruba obraca się na łożyskach które SA zablokowane miedzy dwiema płytami. Wszystkie płyty użyte w projekcie maja grubość 6,5,mm i SA aluminiowe. Projekt widoczny na zdjęciach jest wyskalowany a wymiary maszyny były ograniczone dostępnymi materiałami. Silniki krokowe użyte w maszynie SA pięciofazowe zasilane na 24v i pobierają 1,5 i 0.75A na os X i osie YZ. Niestety nie wiem jaka sile maja silniki. W jednym z moich postów (a jest ich niewiele) ktoś znalazł parametry silników które posiadam.

Moje pytania to:
1 Czy głębokość wózka przesuwającego się po osi X nie jest za mała, ma tylko 10cm?
2 prześwit miedzy blatem a wózkiem Z wynosi tylko 2,5cm czy nie jest to za mało?
3 nakrętki od śrub znajdują się na środku wózka, czy to dobrze? Nie lepiej było by z któregoś z brzegów ?
4 czy średnica śruby napędowej oraz prętów ślizgowych jest dobra na dane długości?

Maszyna została zaprojektowana pod płyty i pręty które posiadam ale w taki sposób żebym mógł obrabiać materiały które chciałem i żeby była dosyć sztywna. Jak wam się podoba projekt i czy widzicie jakieś wady które powinienem poprawić. Ploter jeszcze nie skonczony oczywiscie Czekam na sugestie.