Witam, mam 2 pytania:
1. Robię elementy z rury grubościennej fi 30, otwór fi 16 , wiercona dla pewności także wiertłem fi 16, cały proces przebiega pomyślnie poza jedną rzeczą, a mianowicie po odcięciu detalu od rury, gotowy element od strony cięcia posiada zadre szerokości płytki, podobnie się działo kiedy robiłem te same elementy z pręta ale tam spowodowane to było zbyt głębokim wierceniem. Wycofanie wiertła rozwiązało problem. W obecnej sytuacji da sie to jakoś rozwiązać ?
2. Do pomiaru narzędzi używam sondy pomiarowej, dziś musiałem dokonac pomiaru narzędzia z wiertłem lecz bylo za długie na sondę więc dojechałem wiertłem do czoła materiału, potem przycisk z mesur i wartość w offsecie się zmieniła ale to wciąż nie było to, maszyna podjeżdżała dużo za blisko , ewidentnie zły pomiar. Udało mi się dokonać dobrego pomiaru dopiero kiedy zmierzyłem suwmiarką narzędzie do toczenia tzn od głowicy do końca narzędzia ( dobry pomiar zrobiony na sondzie), potem narzędzie z wiertłem, i różnica między jednym i drugim wpisana do offsetu, trochę zawile to napisałem ale na pewno wiecie o co chodzi. Moje pytanie, jak poprawnie dokonać tego pomiaru narzędzia z wiertłem? Bo mój sposób to chyba niezła prowizorka;/

maszyna z tym błędem idzie już ponad miesiąc... cóż takie kierownictwo.. zrobiłem backup systemu na usb także jak padnie to może uda mi sie to wgrać z powrotem. dzięki za podesłanie linku;)

Dobrze , że nie zapytał bowiem dowiedziałem sie bardzo istotnej rzeczy,a mianowicie jak mierzyć narzędzia bez sondy;)
Mam do Was kolejne pytanie a Nie chcę zakładać nowego tematu wiec napisze tu.
Pojawił się ostatnio alarm o nr. 124 (niski poziom akumulatora) na tokarce haas st10. Ciężko jest wymienić ta baterie? jestem wstanie sam tego dokonać korzystając z Waszej wiedzy i życzliwości?;P

bardzo dziękuje, nie wiedziałem , że to takie proste;P a tak przy okazji,wiesz może gdzie dostać takie tabele z, posuwami, prędkościami, do gwintów, wierteł płytek itp. wszytsko podane w różnej klasie materiału?

i o to mi chodziło;D a jak wygenerować nowa baza od czoła detalu np g54? nie mam instrukcji niestety;/ w offsecie jeśli chce aby np t101 pracowało 1 mm bliżej wrzeciona to muszę wpisać -1000 enter. nie wiem dlaczego tak, gdzieś wyczytałem ze wpisując 1. wartość skoczy o milimetr ale jeszcze nie próbowałem.

nie do końca. Chce napisać nowy program, jako bazę biorę g55 z tym , że baza g55 jest np 50mm od wrzeciona bowiem tak zostało przyjęte w wcześniejszych programach a ja chcę zacząć pracę 30mm od wrzeciona. Dotychczas bazowałem każde narzędzie na sondzie pomiarowej potem po kolei w offsecie zmniejszałem wartość o -20000 w osi 'z' dla każdego potrzebnego narzędzia dzięki czemu zaczynałem obrabiac detal 30mm od wrzeciona. jest możliwość aby moje zero tzn g55 od razu znajdowało się 30mm od wrzeciona aby po bazowaniu narzędzi na sadzie nie trzeba bylo ich przesuwać o te -20000 w z w offsecie?

wiem,że troszkę to zawile przedstawiłem ale doskonale zrozumiałes o co mi chodzi;P no dobrze... u mnie ta baza to g55, jestem wstanie dokładnie sprawdzić na jakiej wartości 'z' mam moja bazę g55? i jeśli pisał bym program od nowa to podając bazę g55 , zmieniając wczesniej wartość g55 w "aktywna korekcja robocza" to moja baza g55 zmieni położenie tak?

Witam wszystkich. Na wstępie proszę o dużo wyrozumiałości z Waszej strony bowiem na tokarkach haas st10 st20 pracuję od 3 mies., bez żadnego wcześniejszego szkolenia, jedynie czego się dowiedziałem na wstępie to jak je włączyć. Moja obecna wiedza pozwala mi na w miarę swobodną prace na napisanych wcześniej programach lub tez pisanie nowych na bazie tych wcześniejszych. Powoli przyswajam sobie kody g oraz funkcje m lecz mimo szczerych chęci nie jestem w stanie zrozumieć pewnych rzeczy stąd właśnie mój post. Chciał bym was zapytać o punkt 0 w osi "z" z czoła detalu a dokładniej chodzi o to,że wykonuję detal, wszystko dziła jak należy ale chciał bym wiedzieć gdzie sprawdzić wartości osi z oraz x w punkcie 0 z czoła detalu wiem że uzyta baza to g55 z wartościa w "aktywna korekcja robocza" z-107.297. kolejna rzecz dla mnie nie jasna to fakt iż kiedy odpalam maszynę stoi ona w punkcie z0 x0 potem G00 z90 x... i maszyna podjeżdża w stronę wrzeciona pokazując obecną pozycję z-430, kiedy wpiszę zamiast z90 , z0 to pozycja wskazuje mi moje zero w osi z jak mniemam, czyli z-340 . Następnie podjeżdża do czoła detalu i zaczyna pracę, czyli mam kolejny punkt 0 w osi z oraz x , bowiem od tego punktu wpisujac g01 z-1 maszyna zabiera 1 mm. To jak to jest , mam 2 bazy ? Przepraszam jeśli jest to głupie pytanie ale nie mam sie do kogo zwrócić , a także nie napotkałem na podobny temat.