Jaką polecacie pompę próżniową o dobrych parametrach do tego układu?

Jak się mają pompy próżniowe VALUE (349,-) z Allegro, czy nadają się do stołów próżniowych. Jeśli tak to jaką próżnię osiągają w jednostkach (-bar)?

Schodzę z tematu. Lecz teraz szkło laminowane to często 1,5 parowane z 2 itp. grubości, mowa o samochodach osobowych. Faktycznie podlega mniejszej ilości operacji.

Na takich maszynach produkuje (szlifuje) się szyby do nowych samochodów przez największe firmy. Choć dysponują nowszymi ciekawszymi rozwiązaniami.
Czy precyzji brakuje na takich maszynach, nie powiedział bym. Lecz przy zmianie asortymentu są pracochłonne, sprawdzają się przy większych seriach.

Przy obróbce szkła miałem do czynienia z innymi rozwiązaniami firmy BYSTRONIC.
Stół aluminiowy płaski z otworami na krzyż zaślepionymi po bokach a ssawki są przykręcone do stołu za pośrednictwem śrub z otworem. Pola nie wykorzystane są zaślepione śrubą plus dekiel z oringiem. Stół jest obrotowy.

Dokładnie FESTO używam. Powiem tak Na Festo złączkach się wychowałem.
Ze złączkami Legris miałem jeszcze do czynienia, lecz to nie to (mimo że część przedstawicieli nie podziela mojej oceny).

[ Dodano: 2015-01-19, 17:00 ]
Tu przykładowe połączenie z wykorzystaniem złączek FESTO i LEGRIS.


[ Dodano: 2015-01-19, 18:28 ]

W linku są stosowane jedne i drugie złączki (skręcane i wtykane), te skręcane nie powiem są dobre również je stosuję. Producenci tych wtykanych zalecają w przypadku próżni do wartości 0,95 bar. Lecz by większą wartość osiągnąć wymagana jest dobra pompa próżniowa sam generator próżni to wartość 0,85 bar. Może faktycznie konfigurację połączeń zostawić użytkownikom układu.

Do tej pory również nie spotkałem się z uszkodzeniem takiej złączki a wykorzystuję je na liniach produkcyjnych od ponad 10 lat gdzie maszyny pracują 24h. Mówię teraz o złączkach FE..O. Których cena powiedzmy jest w granicach 7,- a chińskich około 2,-.
Bardziej przewód jest narażony na uszkodzenia. Kiedy działają na niego wyższe temperatury, ciśnienie w układzie są naolejacze układu lub pracują w nasłonecznionym miejscu.
Lecz i w tym przypadku można zastosować teflonowy.
Mimo to i w takich warunkach złączki bardzo dobrze się sprawują. Większe trudności może stwierdziłem w złączkach Le...s, tam z wiekiem sam mechanizm rozłączania przewodu już nie jest taki perfekcyjny.

Te same spostrzeżenia o których sie zastanawiam.
Powinno być podfrezowanie w kształcie krzyża w części przylegania by lepiej i szybciej odprowadzić próżnię.
Drugi temat to zderzaki pomagają utrzymać materiał w płaszczyźnie poziomej zwłaszcza przy szlifowaniu lub przy wykorzystywaniu większych sił. Zwłaszcza że układ ma większą siłę na odrywanie w kierunku pionowym 5-2 niżeli w poziomie.
W tym przypadku chciałbym ten układ zaadoptować jedynie z małym dodatkiem do rozbudowy.

Dotychczasowe układy były są lecz mają jeden element który mi się osobiście nie podoba są wyłożone od góry materiałem antypoślizgowym który dobrze trzyma na boki (mniej w moim przypadku) lecz nie mają sztywności w osi "z" na czym mi szczególnie zależało.
W moim przypadku brak odkształceń co zapewnia idealnie proste trzymanie przedmiotu w uchwycie.
Dzięki za link miło zobaczyć na inne rozwiązania.

[ Dodano: 2015-01-18, 10:59 ]

Śruba właściwie jest podtoczona do wysokości otworu, były rozważana nad uszczelnieniem przez oring lecz zdecydowałem się na podkładki z Poliamidu.


Co do stosowanych szybkozłączek jaka firma taka jakość bym powiedział. Stosując szybkozłączki
od 10 lat firmy F....O, mam dobrą opinię.
Co mi po super złączu na które niema miejsca przez gabaryty, ile miejsca by zajęły by połączyć je w szereg lub inny układ?
Częste zmiany asortymentu lub jego konfiguracji wymaga częstej zmiany długości przewodów (uciąć, połączyć) kto je będzie zarabiał.

[ Dodano: 2015-01-17, 22:39 ]
Czy taki trójnik nie jest optymalny przykręcamy i łączymy w szereg cały układ?
Możliwości konfiguracji są nieograniczone.