Panowie mam doświadczenie w konstrukcji wykrojników, i doskonale wiem do czego służy luz. Chodziło o inne podejście do tematu niż klasyczna "myśl".
2 godziny na zagranicznym forum pozwoliły mi znaleźć hasło: "fineblanking" i o to chodziło mojemu klientowi. Schemat pokazuje idee krojenia w takim stylu.



No i filmik:





Widać że do "krojenia" a raczej wyciskania precyzyjnego potrzebna jest poduszka w stole.

Ciekawi mnie jak liczy się siłę takiego wyciskania i jak to wychodzi w porównaniu do klasycznego wykrawania.

Kolego WZÓR: znam metody aby wybłyszczenie wynosiło 80-90% grubości blachy ale metoda ta działa tylko dla otworów. Tak więc 20% nie jest nie do przeskoczenia.

Witam,

Dostałem ostatnio ciekawe zapytanie od klienta.
Zażyczył sobie narzędzie do wykrawania elementów o kształtach krzywoliniowych ( jakichś tam zawiasów)- detale z blachy 5 i 6 mm. Jednym z jego wymagań było posiadanie obszaru wybłyszczenia na krawędzi cięcia o wartości 400-50% grubości blachy. Standardowo mamy to w około 20% przy założeniu odpowiedniego luzu wykrawania.
Minimalizacja luzu spowoduje nieładną linię cięcia, zadziory ect. Czy któryś z kolegów zna może patent aby tego uniknąć?

Słyszałem o patencie z płytą dociskową , a zarys stempla posiada offset - ale nie znam tego rozwiązania i troche mi to "magią" zalatuje.

Pozdrawiam!
Maciek