Dzięki za miłe słowa.

Kawę lubię, ale chyba nie aż tak

Co do Macha na Win8 64 bit to troche oszukaństwo .
Płyta sterująca podpięta jest po LPT do kompa w pudełku po butach i tam jest Win7 32bit. Na nim też jest zainstalowany Mach. Natomiast tabletem łącze się po zdalnym pulpicie z ww kompem i mam bezprzewodowym ekran dotykowy i Macha .

Kiedyś chciałem odpalić Macha na 64bitach i nie ruszyło. Tematu dalej nie drążyłem.

W temacie była cisza, ale cały czas coś tam powoli dłubie.
Kształt konstrukcji trochę się zmienił w porównaniu po planów początkowych, ale serva DC oraz profile aluminiowe zostały.

Poniżej kilka fotek:

Wiercenie płytek pod sterowniki


Elektronika - na razie mega bajzel ale będzie porządek. Zasilacz jest tymczasowy, o dziwo nawet daje radę.


Mach na tabletolaptopie z win8.1 64 bit


Podstawa


Ustawianie kąta bramy


Skręcanie


Pomocnik


Przykrecone prowadnice


BiedaWrzeciono


Komputer Cnc firmy LASOCKI, pomocnik trochę obudowę nadgryzł


I pierwsze wióry
https://vimeo.com/117732400


Na koniec dylemat mam. Czy kupić Kressa czy zapolować na mokrą chinkę? Zależy mi aby głośność wrzeciona była możliwie najmniejsza.

Witam,

mimo że w temacie cisza to powoli zbieram graty do budowy.
Główna koncepcja się nie zmieniła, czyli profile ALU i serwa, ale postanowiłem zakupić jednak prowadnice i wózki. Początkowo miały być 15, ale jak zobaczyłem jakie małe to jest, poszedłem w 20.

Poniżej kilka fotek co udało się uzbierać




Śruby kulowe 1605 i bloki z ebaya.
Używane wózki z kołnierzami dla X i Z oraz bez kołnierzy dla Y.
Największy silnik do napędu stołu, dla niego też jest przeznaczony enkoder 600ppr.
Servo od Malaxis'a ( to najbardziej na prawo) będzie najprawdopodobniej dla osi Z, a jeden z pozostałych silników + enkoder dla osi X.

Prawdę mówiąc boje się że te silniczki będą za słabe, no ale wyjdzie po testach. Silniki będą napędzały śruby za pomocą przekładni 1:4 i pasków HTD 3M.

Co do elektroniki to udało mi się ją uruchomić i podpiąć do starej drukarki . Poniżej kilka fotek z druciarni i drukarni oraz filmik z pracy



VIDEO

Teraz kolejnym krokiem będzie dokończenie projektu maszynki i przerysowanie wszystkiego do SolidWorks'a (aktualnie rysuje w SketchUp). W SW zrobię analizę MES i postaram się dołożyć wzmocnienia, aby przemieszenia były jak najmniejsze. W miedzy czasie muszę poszukać trochę formatek ALU na monblok osi X i Z, stół, mocowania nakrętek i inne.

Kazik_Wichura pisze:Hej,

Zadzwoń do ARMY i zapytaj czy mają profile 40x40 i 40x80 na stanie. Jak kiedyś od nich brałem to nie mieli i długi czas oczekiwania na nie był. Oni głównie standardem 45x45 i 45x90 obracają.

Co do prowadnic. Moim zdaniem warto zainwestować w szyny, wygodniej się je na profilach instaluje chociaż to pośrednia jest zaleta.

Właśnie od nich ceny dostałem, 40'stki i 80'tki mieli na miejscu. Co do cen to wersje Light są jeszcze do zaakceptowania gorzej z tymi normalnymi. W środę będę przez Łódź cisnął to może do nich zajdę i pooglądam na żywo.

Odnośnie mocowania szyn do profili to raczej bym dał pod szynę jeszcze jakiś płaskownik, np z Alu 15mm grubości i szerokości tyle co profil.

BTW są jakieś proste programy do MES'a? Tak żeby wyeksportować pliczek 3D i posprawdzać ugięcia? Temat trochę na studiach liznąłem, ale wtedy to była dosyć skomplikowana sprawa.

Dzięki za rady Panowie

Dałem 6 podpór żeby usztywnić wałki, ale skoro do podpartych nie ma porównania, to będą wałki podparte na całej długości.

Przeglądam ebay'a i jest tam cała masa używanych prowadnic np:
Link 1
Link 2

Warto się nad tym zastanowić, czy używanych nie ma sensu kupować?

Na moje oko jak są w poziomie to ciężar dociska je prowadnicy. Natomiast jak są w pionie to ciężar odrywa je do wałka ponieważ łożyska są otwarte i zwiększa się luz. Przy łożyskach zamkniętych ustawionych w pionie takie zjawisko nie występuje.

To jest oczywiście moje gdybanie, nie miałem z łożyskami liniowymi styczności.

Jasne 5mm można zrobić.

Co do Z to dlatego dałem łożyska zamknięte, ponieważ nie podoba mi się praca łożysk otwartych w takiej pozycji. Wiadomo najlepsze byłyby wózki i szyny, ale jak na razie różnica w cenie jest dla mnie za duża.

Tak, podobne do Rexrotha tylko że firma nazywa się Arma. Prostokąty to 80x40. Poprzeczne belki zrobione są z 40x40.
Ze względu na sztywność chce właśnie zastosować jak najwięcej wsporników powycinanych laserowo. W takim razie dołożę jeszcze kilka.
Ceny łączników znam.

Witam serdecznie.
Tematyką CNC interesowałem się już jakiś czas jednak od ok 3 miesięcy zacząłem poważniej myśleć o własnej maszynce. Chciałbym więc przedstawić plan na domową frezareczkę CNC.

Założenia:
- maksymalne wymiary 500x500x500, będzie używana w mieszkaniu także nie mogę poszaleć :-/,
- waga nie większą niż 30kg, tak jak wyżej,
- silniki DC + enkodery jako napędy osi,
- możliwie proste złożenie wszystkiego w całość,
- obróbka to pcb, tworzywa i mam nadzieje, że alu też coś skubnę,
- maszynka robiona dla własnej przyjemności i poznania tematu.

Po przewertowaniu forum oraz bardzo ciekawego PDF’a z MIT o maszynach CNC powstał taki oto wstępny projekt:








Zastosowane profile to 40x40 oraz 80x40 skręcone przewidzianymi dla nich łącznikami. Elementy czerwone to blacha stalowa 4mm wycięta lasem i przykręcona dla wzmocnienia. Profile najprawdopodobniej od dystrybutora z Łodzi. Tną pod wymiar bez dodatkowych opłat.
Oś Z oraz podstawa stołu wykonana z formatek Alu o grubości 15mm.
Prowadnice liniowe to wałki fi16 podparte na całej długości w osiach X, Y oraz podparte na końcach i po środku dla osi Z.
Napęd ( którego nie ma jeszcze na projekcie) to śruby trapezowe 14x4 oraz nakrętki z poliamidu. Przeniesie napędu z silnika za pomocą paska zębatego oraz przekładni 1:4

Elektronika
Sterowanie po LPT , płytka z optoizolacją to:


Sterownik dla silników pochodzi ze strony http://elm-chan.org. Ostatnio odpaliłem wersję testową i pozycjonuje bardzo ładnie. Niestety scalak L298N wydymił przy hamowaniu z większej prędkości . Docelowa płytka będzie miała spory zapas mocy
Serwomory to używane silniki 24V zakupione na All… Dwie sztuki ok 20W i jedna sztuka mocniejsza. Enkodery mają 100 impulsów na obrót (odczyt będzie 4 krotny, wiec będzie 400 imp na obrót co przy śrubie 14x4 daje rozdzielczość pomiaru 2,5um).
Mam jeszcze enkoder liniowy (z drukarki) dający ok 7100 impulsów na 300 mm. Możliwe że w X by się sprawdził. Zdaję sobie sprawę że musiałbym go dobrze obudować.

Co następne:
Płytka do LPT do mnie leci, zamówiłem też elementy do złożenia sterowników w wersji docelowej.
Po złożeniu przynajmniej jednego sterownika planuje złożyć oś Y na początku na płycie paździerzowej w celu sprawdzenia wydajności silników. Jeżeli moc okaże się wystarczające to będę brał się za konstrukcję, jeżeli nie to za poszukiwanie mocniejszych silników.

I teraz pytanie do Was. Co zmienić żeby nie popełnić jakiś bzdurnych błędów? Co poprawić?

Pozdrawiam.