Witam, ostatnio w naszej firmie przeprowadzono instalację kolejnego Mazaka Super Turbo-X 48 Mk II. Wszystko było pięknie ale pojawia się ostatnio problem odnośnie jakości palenia detali chodzi tu o krawędź boczną detali wychodzą bardzo duże ząbki. Czasem wychodzą na całym detalu a czasem na jego części. zdjęcie poniżej. Detale z blachy FE 10, na blachach 8 takie ząbki nie występują tylko robi się zendra pod detalem przy homie osi Y.



Może być, że maszyna krzywo stoi?? Czy co bo już mi ręce opadają od tej maszyny dodam jeszcze że strzelając w tasiemką przy drzwiczkach otwór po wiązce jest okrągły oddaje strzał w to samo miejsce z tym że oś Y jest delikatnie odsunięta od homa i już otwór wychodzi jajowaty.

postaram się jutro dać program wpalenia. Dysze która stosuje to jest 1,5 fast pierce double nozzle

EDIT : przepalenie opanowane przepala się idealnie i nie wyrzuca materiału. Teraz pozostała kwestia palenia samego otworu. Mianowicie pali go lekko od spodu go zakleja materiałem.
Programu na palenie całego nie pamiętam ale chyba najważniejsze informacje podam
#3=1100
P5
P1500Q100R100F1000
którymi parametrami mieszać żeby "wytłoka" wypadała i nie lepił się tam materiał

Witam od kilku dni pracuję na laserach mazak super turbo-X 48 Mk II jeden z 2008r ( sterowanie mazarol preview) drugi z 2004r ( sterowanie mazarol) i mam do was kilka pytań odnośnie palenia na owych maszynach. Produkcja jaka ma głównie iść na nich to blacha FE 8 i 10 mm. Z blachą 8mm nie mam większych problemów idzie jak na leży nie ma żadnego gradu/zędry. Schody zaczynają się na blachach o grubości 10mm. Jak dobrze ustawić żeby dobrze się w palały w blachę bo często jest tak że dużo materiału wychodzi na wierzch przez co dysze dostają po $%#$. Odrazu dopowiem że maszyny nie w palają się na fast pirsing tylko na 3 razy tzn slow proszę o pomoc bo już mnie maszyny te irytują

pozdrawiam