Mocy przełożeniem nie zmienisz, moc pozostanie taka sama ale zwiększysz moment obrotowy przez przekładnie. Co do śrub proponowalem 10 mm skok bo po pierwsze taka śruba musi kręcić się dwa razy wolniej przez co jej bezwładność przy tej samej długości będzie dwa razy mniejsza dla takich samych przyspieszeń - to duży plus. Druga sprawa że powyżej pewnych obrotów śruba wpada w drgania, jak poszperasz na forum to znajdziesz wzory do obliczenia tej prędkości w katalogach powiedzmy Hiwina też coś o tym powinno być. Dlatego większy skok to całkiem fajna sprawa. Sam mam 5 mm i żałuje.

Pisałem Ci żebyś się zastanowił nad tym korpusem bo przy takim samym polu roboczym ale belce na krótszej osi znacznie łatwiej będzie Ci uzyskać zadowalającą sztywność i dynamikę co się przełoży na wymagane napędy i koszty. Ta ramka fajna by była pod ploterek do jakichś miękkich materiałów IMO. Wtedy można by to poskładać na szybko na wałkach podpartych i zacząć zabawę ale dużych pieniędzy ja bym się w nią nie zdecydował zainwestować.

Pozdrawiam

500 kg brama jak będzie jeździła po tych blaszkach to je powichruje napewno, musisz to wzmocnić. Zadam pytanie z innej beczki, potrzebujesz takiego pola roboczego ? Odwrotna konfiguracja była by dużo sztywniejsza, taka długa brama nie sprzyja sztywności ogólnie. Taki układ fajnie się sprawdza np w plazmie ale do frezarki plotera w sumie chyba bym takiego nie zastosował.

Co do porównania servo vs krokowiec to mówiąc o silniku że ma 12.5 nm to mówisz o momencie trzymającym czyli przy zerowej prędkości, wraz ze wzrostem obrotów moment spada, większy podział kroków moment spada (tu pomagają troche wysokonapięciowe sterowniki). Jak mówisz o serwie AC np 3 NM to ono ma ten moment 0-3000 obr przeważnie + można je chwilowo znacznie przeciążyć. Przeciążony krokowiec zgubi krok. Serwa AC nie powodują też rezonansów generalnie same plusy poza ceną.

Co do samej maszyny to przemyśl to jeszcze czy warto kupić ten korpus, żeby nie okazało się że próbując wykorzystać to co masz wydasz dużo więcej niż robiąc od zera.

Jesli już się zdecydujesz to ja bym tu widział śruby o skoku przynajmniej 10 mm, sam mam 5 mm i trochę żałuje.

Pozdrawiam

Petroholic pisze:Przeczytałem betoniaka od dechy do dechy Masz chłopie rozmach

Nie do końca rozumiem metodę, ale łapię główne założenia chyba... Muszę tylko wykombinować żeliwny przymiar, zniszczyć mikrometr i zbudować naczynka połączone z szerokim naczyniem...

Swoją drogą myślałem trochę nad bramą... Nie mam pod ręką profili rzędu 200x100x12 ale mam sporo 100x100x6. Wpadło mi do głowy żeby zespawać 6 sztuk ze sobą tak żeby wyszła brama 300x200... Do tego stopy bramy wycinane z blachy 20mm i tak samo podstawy prowadnic OY. Nie będzie za pancerne i za ciężkie?

PS Właśnie sobie uświadomiłem, że pytam czy nie będzie za ciężkie gościa co zbudował bunkier w garażu

W takim razie podziwiam bo tam pare stron jednak było . Żeby się łatwiej rozmawiało przyjmę osie tak jak u siebie tzn oś Y to ta gdzie będziesz miał dwie prowadnice, X najdłuższa jeżdżąca po bramie. Do listy narzędzi ja bym jeszcze dołożył albo strunę (cienki drut stalowy) albo poziomicę maszynową bo jakoś musisz w płaszczyźnie ustawić oba inserty osi Y wzdłuż krótszego boku tzn tak żeby były w miarę możliwości równoległe do osi X. Potem już możesz do płaszczyzny insert ustawiać na podstawie zwierciadła wody, inna sprawa że liniał to ułatwia i przyspiesza.

Pytałeś o tolerancje prowadnic na "śmigło" te odchyłki są mierzone w pojedynczych setkach na metrze więc trzeba się dość mocno przyłożyć.

Co do zalewania betonem szkoda że to w grę nie wchodzi bo tak blaszka 5 mm mimo że wydaje się bardzo stabilna przy wibracjach od freza może wpaść w rezonans.

Co do bramy to musisz przemyśleć jak bardzo Ci zależy na obróbce stali. Jeśli to ma być na zasadzie "musze wygrzebać fasolke w płaskowniku frezem 3 mm " to nie ma co robić jej zbyt ciężkiej. Ja obrabiałem prawie tylko stal i jak położyłem kawałek alu to byłem bardzo pozytywnie zaskoczony. Stal dużo bardziej szarpie maszyną, przy pierwszych próbach w Alu przyglądałem się czy frez nie jest nad materiałem ALE moja maszyna to kloc, brama waży tonę i przy alu widać że brak jej dynamiki, sztywności jest dużo ale nie da się jej wykorzystać bez bardzo mocnych napędów i to jest właśnie ten wybór do dokonania.

Jeśli chcesz jednak orać jakąś głowicą fi80 to nie ma takiego pojęcia jak "za ciężka brama" .

Co do prowadnic to pisałeś o podwójnych prowadnicach czyli (4 na oś Y) po dwie na każdą stronę belki - taka konfiguracja będzie znacznie bardziej wymagająca dla Ciebie jeśli chodzi o ustawienie insertów. Inna sprawa że to też nie ma za bardzo sensu, pojedyńczy wózek 25 ma nośność w tysiącach kilogramów a Ty ich będziesz miał minimum 4 na oś więc zapas jest tylko zwróć uwagę na naprężenie bo warto dołożyć do wózków z naprężeniem.


Generalnie polecam poświęcić 2 miesiące na dumanie, wszystko dokładnie przemyśl. Nie wiem jakie masz doświadczenie w obróbce ale może warto sobie wziąć jakiś katalog, wybrać narzędzia jakimi planujesz pracować i zobaczyć jakich posuwów będą wymagały i jakich obrótów. Wtedy będziesz wiedział jaką dynamikę musisz osiągnąć, będziesz mógł sie zastanowić czy zastosować serva czy krokowce i na jaką bramę przy obu konfiguracjach możesz sobie pozwolić. Każdy dzień poświęcony na reserch & developmend teraz zaoszczędzi Ci wydatków i rozczarowań.
Pozdrawiam i powodzenia

Zobacz w moim temacie o betoniaku jak to robiłem. Wyszło malinowo wymiary maszyny bardzo podobne.

Pozdrawiam

Jakbys zalal te objetosci betonem to by wyszedl niezly masakrator. Pomysl z obsadzeniem obrobionych insertow jest ok. Jest zabawy z ustawieniem ale da sie to zrobic. Powodzenia w budowie