W porównaniu ze zwykłymi krokowcami serwa krokowe tylko szeleszczą. Na dynamikę nie ma co narzekać, problem tkwi raczej w sterowaniu i jest też ograniczona sztywnością maszyny. Dynamika to też konkretny pobór prądu, który nie jest za darmo. Przy godzinach pracy liczy się.

Do serw, żeby to miało sens, należałoby dać jeszcze profesjonalne sterowanie. Krok po kroczku i wyjdzie maszyna przerastająca moje potrzeby. Trzeba wiedzieć kiedy stanąć w szaleństwie Nie jestem profesjonalnym mechanikiem i moje potrzeby są ograniczone do konkretnych celów rysujących się na horyzoncie. I tak mam mnóstwo sprzętu który jest potrzebny tylko od wielkiego dzwonu.

I dlatego chińskiego plotera z takim sterowaniem bym nikomu nie polecił ani tym bardziej sam nie kupił.
Jak zgubi, to nie będziesz bazował, bo tego nie zauważysz. Dowiesz się po czasie, obserwując bardzo szybkie zużycie napędów kulowych.

Serwonapędy krokowe kosztują tyle, że w cenie urządzenia nie ma sensu na nich oszczędzać. Tym bardziej że nie tylko dają gwarancję błędy położenia (materiał cięty bywa cenny) ale też zupełnie inną kulturę pracy. Wszystko przy cenie znacznie niższej od profesjonalnych serw AC czy BLDC.
Też mam taki ploter w planach, za jakiś czas. Jedna śrubka na środku i prowadnice trzymające kąt, to nie jest to. Pierdółki można ciąć, ale chciałbym lekką i jednocześnie bardzo sztywną i uniwersalna maszynę. Na pewno będzie miała podwójne serwa a nie gołe krokowce.

A jak jednak zgubi? Kwestionujesz sens stosowania serwomechanizmów? Domniemywam więc że jesteś specjalistą od automatyki, którego wiedza i doświadczenie kładzie na łopaty wiedzę i doświadczenie konstruktorów od Siemensa, Heidenhaina, Fanuca, Mazaka itd.
Cieniasy, nie wiedzieli że wystarczy "dobrać dobrze silniki" i się męczą z zaawansowaną automatyką, regulatorami i innymi zbędnymi rzeczami z którymi tylko kłopot. I ignorują macha, bezczelni!

Co do podpięcia do wspólnego źródła sygnału nie jest to możliwe, ze względu na potrzebę synchronizacji osi przed rozpoczęciem pracy oraz po estopie.

Mała korekta, którą rozwiąże niezawodnie prosty hardware. A zaraz potem już zwykłe zwarcie sygnałów. Ale nadal jest to rozwiązanie ubogie jakościowo i żaden automatyk (prawdziwy) by na coś takiego nie poszedł.
Tak tak, wiem że to forum dla amatorów cnc, nie musicie przypominać

Pewnie chodziło o to, że różnica "paru kroków w te czy wewete" na takich napędach nie robi demolki. A z wyciętego detalu też raczej nikt strzelał nie będzie I krzywy tłumik da się zamocować w samochodzie bez problemu. Niejeden samochód i tak bardziej krzywy od tego tłumika

No więc właśnie sam sobie odpowiedziałeś. Nie da się w SPOSÓB BARDZO PROSTY rozwiązać tego problemu w sposób poprawny a nie BYLE JAKI.
Sposób byle jaki masz podany wyżej.
Sposób poprawny, czyli nie prowadzący do naprężeń w konstrukcji i piłowania śrub kulowych, wymaga po pierwsze serwonapędów, po drugie sterowania i czujników które je będzie odpowiednio kontrolować.