wacpan pisze: ↑

29 wrz 2021, 21:48

Czyli wyżarzenie zapobiegło odkształceniom po odcięciu?

Dokładnie tak.

wacpan pisze: ↑

29 wrz 2021, 15:47

Można wiedzieć jakie rozwiązanie i jak w efekcie końcowym obrabiasz?

Pewnie Tuleję toczę z wyżarzonego wałka fi55 o długości 134mm, bez naddatków - na gotowo, odcinam przecinakiem 2mm z płytką do alu. Obrabiam 6szt.

2 moc mimośród a potem jeszcze 3 na frezarce

Pozdrawiam!

Dziękuję wszystkim za zainteresowanie.

Zawiozłem wałki do zaprzyjaźnionego hartownika który zastosował odpowiednią obróbkę cieplną i temat się rozwiązał.
Problem z wiórami wstęgowymi jedynie się pojawił. ;/

Pozdrawiam!

wacpan pisze: ↑

24 wrz 2021, 12:25

W takim razie próbowałbym odcinac z naddatkami, i przetoczyć delikatnie na gotowo po odcięciu.

Ciekawi mnie, jak detal zachowa się po obróbce 52 na 51 mimośrodowo. Czy też owal nie popłynie.

Obecnie skupiam się, żeby w ogóle wykonać chociaż pierwsze mocowanie. Jak będę miał owal w otworze a zamocuje za ten otwór detal do wykonania mimośrodu to bankowo będzie owal do wyciągnięciu z maszyny.

Zobaczymy...

wacpan pisze: ↑

24 wrz 2021, 11:25

Jakie wymiary, tolerancję?
Ile sztuk?

Ogólny możliwy owal na tulei to 0.01mm, wymiary z zewnątrz fi52 (-0.04) wewnątrz 46.5 (+0.04), po uzyskaniu tej dokładności następnie mam montować detal w tulei rozprężnej za otwór i toczyć mimośród zewnętrzny (fi51 (-0.02)) przesunięty o 0.5mm. (przyrząd z przesunięciem mam już gotowy)

100szt.

Dodane 4 minuty 18 sekundy:

tristar0 pisze: ↑

22 wrz 2021, 16:40

cięcie nożem składakiem powoduje większe opory niż stalką i stad się spęcza materiał bez chłodzenia nawet 0.1mm

Spróbuje stalką.

CFA pisze: ↑

24 wrz 2021, 10:39

krayerster pisze: ↑

22 wrz 2021, 11:49

Czy to może być wina materiału?
Źle wygrzewam?
O czymś nie pomyślałem?

Ten pręt jest wyciskany i ma tyle różnych naprężeń, które chętnie
pozostaną w tej tulejce. Pewnie technika odcinania też odgrywa rolę.
Ja nie mam łatwego dostępu do pieca, więc na początek
zmienił bym materiał na blachę (też można ją pogrzać). Wszystkie tuleje przecinane (do zacisku) robimy z blachy,
bo z pręta bo przecięciu piłką 2mm często zaciskają się na amen i rozgiąć tego nie ma jak.

Rozumiem, ze z blachy miałbym na frezarce wyciąć frezem przygotówkę dla tokarki?

Cześć Wszystkim!

Mam problem z wytoczeniem tulei.
Materiał aluminium PA6 wałek fi 55.
Tuleja ma 52mm średnicy ze ścianką 2,75mm na długości 16mm.
Przed odcinaniem jak dokonujemy pomiarów jest ok a po odcięciu pomiary średnicy w różnych miejscach dają nam wyniki +/- 0,03mm co wykracza poza pole tolerancji.

Próbowałem wygrzewać aluminium w 190°C przez 3godz w postaci odcinków 23mm i chwytać w szczęki miekkie aluminiowe specjalne za 3mm o kącie opasania wałka bliskiemu ~340°. Wcześniej przygotówkę planowałem i obtaczałem ma wymiar do tych szczęk, żeby był idealny chwyt. Odcinana sztuka spada na gąbkę. Problem ten sam.

Uciałem sobie 150mm tego wałka chwyciłem w twarde szczęki i puściłem program - problem ten sam.

Właśnie stygnie mi dodatkowo 150mm pręta na którym przeprowadzę kolejne testy.

Mam obróbkę zgrubną i wykańczającą dla powierzchni zewn i wewn różnymi narzędziami.

Czy to może być wina materiału?
Źle wygrzewam?
O czymś nie pomyślałem?

Pozdrawiam!

PS - gdzieś dokumentacji znalazłem, że materia do tych tulei PA6T ale to z 50 lat wstecz dokument.


Dzięki za pomoc.