laserki pisze:Wszystko fajnie tylko jeden błąd.

Tak tak, wiem Z tym rgb to raczej żart był, bo mieszania full-32bit-kolor w życiu nie zamierzałem uzyskać, a raczej po prostu móc robić elementy wielo-kolorowe (co zawsze prezentuje się dużo lepiej, niż dwa osobne elementy z różnych prętów, i w jakiś sposób łączone), a skoro 2 głowice (zwłaszcza jak sam sobie je robię), to czemu nie od razu 3. Bo jeszcze więcej - to już problem wielkości, tutaj już raczej tylko układ "osobno głowica grzejna z dyszami" i osobno (szerzej) extrudery pchające filament rurkami, coś jak tutaj:

syntetyczny pisze:Ja wycinam ekstrudery ze sklejki:

Równie dobrze można o wyciąć z aluminium. A drukuje nieźle, chociaż zawsze może lepiej;)

No to jak już robić, to zrobić by było lepiej Dlatego pytam.

Np te zębatki u ciebie - czy z czegoś (obliczeniowo) wynika podział-przekładnia 7:27 (o ile dobrze policzyłem na obrazku), czy "tak wyszło"? Silniczek to wygląda mi na nema17, więc przekładnia zapewne głównie w celu zwiększenia momentu? Bo prędkości pobierania/podawania jest duży zapas, a zwiększenie dokładności podawania ... to nie wiem czy to o wiele zmienia, sama dynamika (a w zasadzie bezwładność) topienia pręta w dyszy grzejącej jest większa niż podawanie-niepodawanie go?

Miałem na CNC montowany (zamiast wrzeciona) extruder, taka typowa konstrukcja "z reprapa" zrobiona na reprapie, proste dziadostwo:

Niestety - coś poszło źle (pewnie głowica się nie zgrzała, bo teraz sprawdzam grzałkę - i ma nieskończoną rezystancję) i całość pękła - rozjechała się duża zębatka (straciła wewnątrz "wieloklinowość" przez co kręci się luzem na ośce).
Nie chce mi się odkrywać koła na nowo, mógłbym od biedy nawet z alu na cnc wystrugać 1:1 od nowa te elementy - ale po co, to będzie aż zbyt solidne znów. A z drugiej strony - chciało by się coś jeszcze lepszego, niż się miało - stąd pomysł np na 2głowice na raz.

Co polecicie? Gonię extruder silnikiem nema23 200step/obr 1.8Nm (bo akurat taki miałem), więc dla 1.75mm - mocy mu nie brak, ale czy lepiej extruder z przekładnią (paskową/zębatą, by zwiększyć precyzję podawania pręta) czy wprost na osi zębatka podająca?
Extruder od razu z głowicą grzejną, czy osobno extruder-napęd (plus prowadzenie materiału w rurce), a głowica grzejna osobno, podłączona rurką? Kupować gotowe od chińczyka czy u nas, czy samemu jednak zrobić? (tutaj mam wątpliwości, bo tak same końcówki kalibrowane 0.4, 0.3mm nie mam jak precyzyjnie wykonać, tak samo dobrą zębatkę transportu-napędu pręta). A w sumie - jakby tak założyć 3 głowice, i drukować w RGB?

Masa mnie nie obchodzi, bo całe cnc jest solidne, jak założę 2 głowice zamiast ciężkiego wrzeciona chłodzonego wodą - to nic to nie zmienia.