ursus_arctos pisze:Rama rynnowa (podstawa + boki + "parapety" na szczytach boków) do maszynki o polu 340x300x200 wychodzi 700zł.

Ale to pole to w [cm] czy [mm]?
Bo jak w [mm] - to strasznie drogo
a jak w [cm] - to znów podejrzane, bo m^2 płyty granitowej 8mm to ~ 250zł, a czy znajdziesz jeden kloc - 3.5x3m - może być ciężko...

bartuss1 pisze:no ja biore na fakture

Ja też mam firmę, i też na fakturę, a przefakturować to też nie problem

bartuss1 pisze:jakby do kędzierzyna bylo milion km
rzut beretem, a opole znam jak wlasną kieszen, w koncu te kilka lat na polibudce wytrzymalem hehe

Piszę raczej w sensie, że można by wziąć materiał za jednym zamachem dla nas obu, zawsze to (powinno) lepiej wyjść, jak się bierze więcej

bartuss1 pisze:trzeba zapytać, dopiero bede u nich zamawiał w przyszlym tygodniu, bo w tym cos zamowic to tragedia

To daj znać, ja jestem z Opola, oni są z Opola, w razie czego mam transport i się możemy dogadać

ursus_arctos pisze: Jutro zamawiam kamienne klocki na ramę

A ty daj znać, o ile to taniej wychodzi, albo inaczej - po ile wychodzi takie cudo jak kamienne (granitowe) klocki. Brzmi ciekawie, no ale... Nie pęknie to? spadnie ci imadło, a tu bach! cnc na pół

bartuss1 pisze:hmm

A mógłbyś (jako bardziej zaawansowany w temacie, przynajmniej jak wynika z twojej twórczości na forum) wypowiedzieć się "bardziej" pełnym zdaniem, bo nie wiem jak powyższe rozumieć...

bartuss1 pisze:z profili alu stoł będzie kosztowąl w granicach 4 - 6 tys zł

Wiem jakiej wielkości chce stół, wiem ile kosztują profile, powyżej dałem ich wycenę. Choćbym dorzucił pod profile dodatkową płytę z alu itd - to nadal 4-6tys zł nie wychodzi, tylko 1.8-2.2tys.

Oczywiście można koszt znacznie zwiększyć stosując "systemowe" nakrętki-wsuwki:

do rowków profili, ale do celów przykręcenia profili do podstawy równie dobrze nadają się zwykłe nakrętki z podkładkami (wsunięte w profil) lub wręcz nagwintowane otwory w alu - tego nie będzie się już ruszać. A od góry - i tak trzeba by (do dowolnego stołu) czymś do czegoś się przykręcać.

Pytanie moje jest tylko takie - czy to ma sens? Bo to (dla mnie) najprostsze rozwiązanie, ale nie wiem czy najlepsze, może da się to zrobić łatwiej a lepiej? Może jest jeszcze jakieś inne wyjście, o którym nie pomyślałem?
Płytę z gwintowanymi otworami rozważałem, i raczej skreśliłem - jednak to mało elastyczne rozwiązanie, i żywotność takich gwintów w aluminium ograniczona (zwłaszcza jak zostaną regularnie zanieczyszczone urobkiem), a poza tym - mogę przecież zrobić np 50% stołu T-rowkowego z profili, a resztę - płytę z otworami Ale zasadniczo celuję w posiadanie rowków, jako sprawdzonego rozwiązania. Tylko pytanie jak i w czym je wykonać.

mendium pisze:Profile systemowe rozwiązanie bardzo ciekawe ale i w odpowiedniej cenie. Mi wyliczyli na pole ok 2x2m jakieś 6kzł (system Kanya)

JA celuje w profile od ARMA, np:
- AR3015 = 40x80, profil kosztuje 81,3zł/m czyli 813zł za moją szerokość 800mm (10szt koło siebie) przy długości 1m stołu, 1626zł za 2metrowy. Nie jest źle... poza sztywnością 18,458cm^4


- AR3018 = 40x120 kosztuje już 168zł/m, czyli 1m stołu 1008zł, 2m = 2016zł (6 profili koło siebie, niestety wychodzi tylko 720mm szeroki stół) 27,002cm^4

- AR3019 = 40x160 kosztuje 215zł/m, czyli 1m stołu 1075zł, 2m = 2150zł (5 profili koło siebie), ale jest lepszy i sztywniejszy jeden 40x160 niż 4sztuki 40x40
35,546cm^4

- AR3032 = 45x135 kosztuje 155zł/m, 1m stołu 930zł, 2m= 1860zł (6 profili), ale to daje najlepszą sztywność, moment bezwładności 48,6cm^4

mendium pisze:Najprawdopodobniej zrobię coś podobnego jak kolega norbert01 https://www.cnc.info.pl/album_personal. ... r_id=32067
Czyli sklejka na to przefrezowana deska lub mdf i wychodzą rowki jak trzeba. a do tego całość można później splanować.

Szczerze mówiąc, to myślałem by zastosować płytę mdf/hdf jako podkład/wyrównanie na te systemowe profile (jako rozdzielenie profili-stołu od elementu obrabianego, lub od konstrukcji maszyny), by uzyskać w miarę płaską powierzchnię a równocześnie dodać bezwładności/masy stołu, i amortyzacji wibracji. Jako samą konstrukcję - uchwyt rowkowy - drewno do mnie nie przemawia, zbyt miękkie i wrażliwe na zmiany wilgotności, zamoczone - punktowo spuchnie itp...
W praktyce wiem, że obrabiany aluminiowy element przykręcony wprost do aluminiowego stołu - strasznie hałasuje, a z nawet cienką podkładką z hdf 4mm = jest dużo lepiej. Więc może jakby od razu dać na cały stół taką podkładkę. Jeśli byłaby na wierzchu - zapobiegała by niszczeniu stołu (a równocześnie hdf nie ugina się tak jak np guma) lub zniszczeniu narzędzia, i tanio można by to wymienić w razie jakiegoś erroru z zjazdem Z o 0.5mm za nisko

Tak się zastanawiam - z czego zmajstrować stół z rowkami do maszynki o dużym dość wymiarze (stół2000x800mm), obrabiane będą przeważnie elementy aluminiowe oraz drewno/sklejka, same rowki dużych obciążeń nie będą musiały przenosić - ot tyle, by się materiał nie przesuwał luźno, to nie imadło

Pomysły jakie przychodzą mi do głowy na szybko:
1) płyta aluminiowa (dość gruba, pewnie>20mm), podparta oczywiście odpowiednio, bo 20mm to i tak za mało i (choćby samą frezarką, sama-sobie) zrobione T-rowki do trzymania narzędzi (oś obrotowa) i uchwytów materiału... (powstaje pytanie - jak ładnie wyskrawać T-rowek w alu o tej grubości, maszynką która sama jest z alu zbudowana?)

2) płyta aluminiowa i zlecenie komuś zrobienia tych rowków...

3) płyta stalowa i j.w. (ale to raczej odpada, zwłaszcza ze względów wagi takiej płyty, maszyna ma być lekka, a nie będzie obrabiać ciężkich i twardych elementów)

4) zestaw profilów systemowych np 38x180 (skręconych ze sobą i poprzeczkami je wyrównującymi do jednego poziomu)


5) coś innego?

I tak jeszcze zastanawiam się, czy sens ma (obojętnie które rozwiązanie wybiorę) - "auto-splanowanie" całego stołu, po zmontowaniu stołu do maszyny - samą maszyną (tzn przejazd frezem po całej powierzchni, ze stałą wysokością Z, tak by wyrównać wszystko do jednego poziomu)?