Hejka. Przyszedł czas na dorobienie czwartej osi do mojej frezareczki. Myślę że z mechaniką jakoś sobie poradzę chociaż pewnie pojawią się jakieś pytania. To zasadniczo mam jeden problem. Sterowanie mojej maszynki to piko cnc. Do tej pory do moich prac wystarczały zwykłe rysunki w formacie dxf i ścieżki narzędzi generowane w picocam. Nie mam pojęcia natomiast jak projektować modele 3d i programować ich obróbkę. Czy możecie polecić coś kompatybilnego ze sterowaniem pico w miarę przyjaznego do nauki dla amatora ?

Imadełko to jakieś chińskie maszynowe setka jest tego dosyć na alle czy w innych sklepach z branży jest całkiem dokładne jeśli o płaszczyzny i kąty chodzi jedynie przy mocowaniu detalu trzeba lekko dobijać bo szczęka potrafi unieść kilka setek. To po prawo to taka tulejka w której jest kamerka endoskopowa do pozycjonowania materiału. Z grubsza do 0.2- 0.3mm moge sobie ustawiać pozycje materiału. Przydatne całkiem chodź korzystałem tylko kilka razy do tej pory. Sam koszt tego gadżetu to 60PLN + to mocowanie, przy sterowaniu piko gdzie jest wsparcie dla takiego rozwiązania

Hej. Na ten moment maszynka pracuje jeśli można to tak nazwać bo robi pierdółki i wykorzystuje pewnie tylko kilka % jej możliwości. Tematu obudowy jeszcze nie ruszyłem bo w metalach jak na razie nie pracuje a tworzywo i drewno załatwia odciąg Osłoniłem na ten moment tylko prowizorycznie oś Y na którą najwięcej się sypało. Prowadnice i srube z x odkurzam co jakiś czas chodź nie leci tam zbyt wiele syfu. Przyznam że tematu osłon wogóle w niej nie przemyślałem. Ale w przyszłości jak znajdę czas to coś pokombinuje. Postaram sie jakiś filmik niedługo wrzucić

Trochę wolnego i udało się w końcu zamontować stolik teowy do tego imadełko i można w końcu maszynkę zacząć eksploatować w celu jakim była stworzona Brakuje jeszcze obudowy i panelu sterowniczego to następny krok. Co polecili byście na obudowę ? Na drzwiczki mam wielką plexę 5mm, zastanawiam się nad boczkami i myślę o sklejce lub osb. Do pewnej wysokości od środka obite cienką blachą alu tak żeby jakieś chłodziwo czy mokre wióry nie kontaktowały z drewnem.

gaspar pisze:Zapnij teraz we wrzeciono czujnik zegarowy zamontowany na ramieniu, zatocz okrąg i sprawdź odchyłki. Dopiero wtedy koryguj ustawienie wrzeciona.

Może robiłem coś źle, ale w taki właśnie sposób ustawiałem wrzeciono od razu. Po pierwszym planowaniu na ramieniu około 100-150mm udało mi się ustawić tak że wachania na zegarówce ledwo przekraczały 2 setki. Tak zostawiłem bo nie chciało mi się już więcej zjeżdżać osią w te i z powrotem żeby ciągle te śruby luzować i dokręcać i mierzyć itd... skończyło się na podłożeniu w jednym miejscu skrawka foli aluminiowej i to w sumie tyle początkowo odchyłka na tym ramieniu miała prawie 3dychy a i tak powierzchnia wyszła zadowalająca. Na moje amatorskie robotki bedzie ok mysle

Z braku laku bo stołu dalej niema zrobiłem sobie czujnik wysokości narzędzia. W środku siedzi czujnik indukcyjny sprężynka łożysko liniowe fi20 kawałek wałka i trochę mosiądzu Na razie rozgryzam jak to w piko wygląda i jakoś mam wątpliwości czy dobrze że podpiąłem ten czujnik pod to samo wejście co home z. Niby cały proces pomiaru przebiega prawidłowo. Ale coś mam mieszane uczucia bo nie moge dojsc do ładu z wysokościami. Niby wrzeciono mialo nie zjezdzac poniżej pewnej wpisanej wartosci. A przy jezdzie ref jak nie ma zalozonego narzedzia to zjezdza nizej i zamiast zatrzymac sie w okreslonym punkcie to dojezdza juz do krancowki ktora mam podpieta pod estop. Wtedy maszyne musze wylaczyc recznie podniesc zetke wlaczyc i bawic sie od nowa...

A czujniczek wyglada tak.

Pytasz mnie o czary, ja dopiero praktykuje hehe. Tak po amatorsku odpowiem Ci. Sprzedawca napisał "Blacha aluminiowa 5754H111 ( PA11)" na pierwszy raz frezem hss 6mm 2p zebrałem 0.2mm na drugie frezowanie frezem węglikowym6mm 2p zebrałem 0.15mm. Jechał jako 5mm więc jest jakby 1mm zakładki. Do tego chłodzenie z mgiełki. Prędkość na ostatnie przejście 3200 obroty wrzeciona 16k. A o co jeszcze pytasz to nie wiem hehe. Ja po prostu na oko dobieram predkosc i obroty ale wszystko jest do ogarniecia kwestia czasu a fazke 45st robiłem frezem do drewna jakims najtanszym marketowym hehe i tu mial bym zastrzezenia do powierzchni chodz wyszlo przyzwoicie

EDIT: No i zapomniałem dodać że było jeszcze trzecie pierwsze frezowanie płytką głowiczka 10mm ale parametrow nie pamietam przybranie jakies 0.2

Stolik finalnie splanowany i ucięty na wymiar pola roboczego. Chociaż frezarka składana z elementów które gdzieś tam dorwałem wyszło 500x470x190 pola roboczego więc jestem zadowolony. Udało się też zwiększyć prędkość maszynki do 4500 w wolnych przejazdach. Winowajcą wszystkiego okazał się nie aktualny firmware w pikocnc. Po wgraniu nowego hula jak trzeba. A wszystko wyszło przy obróbce stołu gdzie nie dało się podkręcić większej prędkości niż 900 :/ głupi frezowałem planowałem pierwszy raz ponad 40minut. Kolejny raz już zapomniałem zmierzyć czas bo maszynka tak szła że tylko podziwiałem Zostało jeszcze dorobić pomiar narzędzia stolik teowy i obudowe

Co do bananów to trafne spostrzeżenie z tym X i stołem. Ale w większości maszynek ludzie raczej robią pomiar bananowatości swoich osi i u mnie to było ustawiane raz że brama stała na płycie traserskiej. Nie wiem jakiej klasy ale kupiłem jeszcze z oryginalną konserwacją miała być jako pierwsza frezarka ale 500x750 okazało się za małe przy dalszych przemyśleniach. Teraz za to przyda się do innych celów Mam na czym monitor postawić i do czego czujniki czepiać hehe. Następnie sprawdzone drugim narzędziem już po dokręceniu bramy do podstawy czyli kątownikiem postawionym na wózkach Y i po tym jeżdżone czujnikiem dla sprawdzenia samej ramy. I myślę że w granicach setki dla amatorskiej maszyny to całkiem przyzwoity wynik pewnie lepszy niż sporo fabrycznie wypuszczanych maszynek od skosnookich a moze nawet i naszych europejskich nie miałem frezowanych baz pod prowadnice więc sam musiałem wszystko mierzyc po 10 razy odkrecac prostowac dokrecac lazda srube ale finalnie jestem zadowolony.

Odnosnie planowania to jesli oś x ma banana no to czy splanujesz czy nie zawsze bedzie to problem przy precyzyjnych pracach. Moim zdaniem lepiej planować bo zawsze chociażby dla zetki masz tą samą odległość w punkcie i kręcąc np długi płaski element i chcąc go splanować z obu stron teoretycznie na planowanym stole jeśli docisniesz go dobrze do stolu to po odwroceniu i planowaniu drugiej strony wyjdzie ci zadany wymiar. Jak zamocujesz na nie planowanym a przejedziesz z dwoch stron to moga wyjsc cuda bo nie dosc ze jest banan na x to jeszcze wprowadzisz drugą wartość błędu czyli nie równy stół który może być nie równy w każdą stronę... Generalnie ja tam nie wiem staram sie robić swoją dłubajkę w miarę z jakąś tam precyzją i czas pokaże jak to finalnie wyszło. Bananów staram się unikać i tyle

Zabudowa maszyny jest w planie. Dodam że dosyć bliskim bo i z mgłą po planowanii sporo zamiatania było. A do tego nosi sie to po całym domu... jest kalfasik pod spodem i miejsce aby szczote włożyć pod frezarką i zamieść co nie wpadnie...chłodziwo też mogło by płynąć ale spływ prosto ze stolika wydaje się lepszy.

Kupić płytę stalową i splanować... no tak, ale najpierw trzeba by jedną stronę splanować tak żeby jej nie pogieno... a tego nie będę w stanie sam pomierzyć... swoją drogą ile sobie liczysz za stolik teowy z alu ? Może wyjdzie korzystniej niż z firmy którą wcześniej podrzuciłem... interesuje mnie w sumie jedna płaszczyzna i na drugiej trowki bo drugą stronę splanować mogę sobie przecież sam... grubość to jakieś 30mm razem z moją płytą będzie tego około 50mm więc myślę że wystarczy a nie chciał bym zaboerać więcej pola z zetki.

Wymiar jaki mnie interesuje to mniej więcej 500x500 ostatecznie zobacze jak sięga wrzeciono w Y i może to być np 500x480. Kręcenie frezowanych płaskowników jakoś mi nie leży, chociaż nie mówię że to złe rozwiązanie. Po planowaniu stołu to nie wiem czy nawet nie przemyślę Tstołu z jakimiś rowkami do spływu chłodziwa. Bo widzę że w momentach gdzie dałem sporo chłodziwa powierzchnia wychodzi o niebo lepsza i możeprzy bardziej wymagających detalach czy nawet jakiejś stali fajnie było by zrobić jakiś obieg i lać jak z kranu

3 fazy nie sa potrzebne, i tak wywaliło by różnicówkę pewnie zanim gość by się usmażył.... O sprzęt się nie boję jest zabezpieczony jak trzeba