1. Podobnie jak kolega-szkoda kasy bo i tak trzeba ustawić wiązkę w dyszy (szczególnie jeśli chcesz ciąć azotem ma to duży wpływ na jakość). Wszystko jest ok jak dysze są nowe a jak nie??
2. Na początku fajnie ale po jakimś czasie trzeba się liczyć z kosztami bo jak się taśmy zużyją to trzeba wymienić a jak nie to będzie jakaś kontrola ze sterowania i problemy z zatrzymaniami (ostatecznie raz na jakiś czas można wyciągnąć szuflady, a jak się napisze dobry program to można na "dół" nie zaglądać w celu wyciągnięcia detali)
3. Sam wytniesz będziesz miał laser wystarczy pamiętać o wysokości. PS Powalcz o DXF na grzebienie będzie Ci je łatwiej wyciąć jak się zużyją
4. Raczej niekoniecznie bo maszyna sama powinna sprawdzać ułożenie arkusza tak żeby nie było konieczne jego przesuwanie, poza tym lepiej zrobić stałe punkty i kłaść docelowo (szczególnie jeśli to nierdzewka i nie można pozwolić sobie na nawet delikatne rysy).
5. Im lepiej jest chroniona optyka tym lepiej , jeśli to Fiber to jest to konieczność (ta technologia nie toleruje brudu na optyce).
6. Tak w połączeniu z opcja 8. Przy grubszym materiale na dyszy przy "wpalaniu" może coś zostawać i warto ja czyścić. Jeśli masz mniejsze detale w większa ilością geometrii do wycięcia to wpaleń może być dużo wiec jak dla mnie lepiej mieć jak nie.
7. Wygodne i zmniejsza czas przezbojenia, dodatkowo operator nie popełni błędu a wiec nie zniszczy albo materiału albo optyki (złą pozycja ogniska to brak poprawnego cięcia a wiec niewycięty detal bądź mniej lub bardziej zniszczona, zabrudzona optyka optyka)
8. To jest wręcz konieczność (nie wiem jak to może być opcja, może coś źle napisałeś??). Jednym z parametrów ciecia jest pozycja ogniska a wraz z odległością od materiału jest to położenie ogniska w materiale podczas cięcia!!. Ponadto już delikatnie używany ruszt ma inna wysokość (ok na początku to ułamki milimetra ale z czasem to się zmienia), dodatkowo pozwala to na unikanie kolizji przy przejazdach jeśli detal się pochyli. Taki czujnik (może się mylę bo dokładnie nie pamiętam) działa do ok 10 mm.
9. Tlen i azot tak. Tlen bo jest stosunkowo tani i idzie go mniej przy cięciu "czarnej" stali, azot tak bo bez tego nie potniesz nierdzewki, alluminium (choć cięcie aluminium z czarna na zmianę to już temat na inna dyskusje bo może być nieciekawie- to potrafi być dosłownie bomba), poza tym azot w fiberach czasem używany jest do optyki. Sprężone powietrze do cięcia jak dla mnie bez sensu, powód prosty jakość i prędkości słabe a do tego raczej nie użyjesz tego z sieci zakładowej bo jest zbyt brudne i będzie źle działać na optykę (szczególnie fiber). PS Tak czy inaczej sprężone powietrze o dość przyzwoitych parametrach do maszyny potrzebujesz i o tym warto pamiętać bo woda i olej nie wchodzą w grę. To może kosztować szczególnie jeśli to laser CO2 i mam to już sprawdzone na laserach różnych producentów (marek nie wymienię przez grzeczność, choć dość renomowani). Mimo wbudowanych filtrów warto o tym pamiętać i kontrolować bo koszty są wysokie.
