) a przy maksymalnej dokładności dwa silniki.Twoja konstrukcja jest skomplikowana gdyż ma dwa podparcia stołu trzeba bardzo dobrej obróbki i zaplanowania technologii, moim zdaniem jeśli ma to być niewielka powierzchnia robocza to zrób jedno podparcie w korpusie i sprawa załatwiona, pamiętaj że drgania możesz tłumić masą i sztywnością, bądz wyspecjalizowane układy tłumiące, których nie zastosujesz . 
Spróbuj coś takiego, mniej komplikacji, zwykle detale które obrabia się na 5 osiach nie są wielkie, zwykle ale nie zawsze, myślę więc że założenie max obciążenie stołu 100kg będzie świat i ludzie na amatorską konstrukcję. co do łożysk to jeśli nie chcesz wydawać fury pieniędzy to proponuje stożkowe czemu? stół obraca się z niskimi prędkościami więc możesz spokojnie dawać stożkowe zamiast kulkowych skośnych, tańsze i sztywniejsze kwestia odpowiedniej regulacji, jeśli chcesz maksymalną sztywność dorzuć jeszcze do tego walcowe które przenosi obciążenia promieniowe plus stożkowe, radzę zastanowić się nad prześwitem w Z bo tego zawsze brakuje a na 5 osiach szczególnie a czym wyższy Z tym konstrukcja musi być stabilniejsza, sztywniejsza. Przemyśl kwestie korpusu bo epoksy nie jest wcale tańszy a kłopotu co niemiara, może konstrukcja stalowa zatopiona w betonie?, a jak masz fantazję i $ to żeliwo
. Jeden kolega machnął tutaj maszynę z betonu plus zbrojenie z zatopionymi insertami, może on się podzieli doświadczeniem jak mu się sprawuje frezarka ze zwykłego "chamskiego" betonu B. Tak na marginesie w 3 osiach jest możliwych coś koło 20 błędów związanych z geometrią i kinematyką a w 5 coś koło 40, więc powodzenia w budowie Ps. Rozmawiałem ze specjalistą od epoksy, nie wiem na ile to prawda ale mówił, że w epoksy nie można dawać zbrojeń stalowych bo pękają, podobno wywołuje duże naprężenia ściskające w stali, max to inserty. Według mnie może to być trochę przesadzone bo epoksy ma "prawie" taką samą kurczliwość jak zwykły a w zwykłym stosuje się stalowe zbrojenia.
