To zamkniecie to nie taka prosta sprawa. Rozwazem tez konstrukcje z prowadnicami u gory i/lub zanurzenie samej powierzchni roboczej w cieczy.

Planow jeszcze nie ma - na tym etapie zastanawiam sie jeszcze na jaki rodzaj konstrukcji sie zdecydowac no i w ogole czy ma to sens. Nie wiem jeszcze wielu rzeczy, bez ktorych nie mam co sie wypuszczac w realizacje.

Co do budzetu to licze, ze daloby sie zmiescic w 5K. Poniewaz maszyna w moim przypadku nie zarobi na siebie to musze traktowac ten wydatek wylacznie jako hobby i w zwiazku z tym podchodze do tego ostroznie. Nie dysponuje tez takimi pieniedzmi na pstrykniecie palcow i jesli zdecyduje sie je wydac na ten cel to bede musial zrezygnowac z innych jak tez rozciagnac realizacje nieco w czasie.

16) nie wiem jak to wymyslilem ale to rzeczywiscie bez sensu wiec pytanie - jak zrobic to dobrze ? znaczy uzyc prowadnic z podparciem na konstrukcji, ktora nie jest prosta. Daje sie jakis podklad, ktory sie po zamocowaniu planuje z cala konstrukcja ?

19) predkosc nie jest dla mnie priorytetem - chodzi mi o amatorskie zastosowanie a nie masowa produkcje elementow

20) chlodzenie ciecza to dla mnie ogromna komplikacja, ktora moze nawet przekreslic cale przedsiewziecie - pytanie wiec jest o to czy przy malych predkosciach mozna uzywac powietrza


Nie wiem czy wymagania jakie stawiam takiej maszynie sie nie wykluczaja - czy to nie jest przyklad buta, ktory wygladac ma na maly i zgrabny a ma miescic duza noge i byc wygodny. Z jednej strony potrzebuje urzadzenia malego o prostej konstrukcji a z 2giej obrobki aluminium. Chyba najlepiej zrobie jak zamowie wykonanie jednego detalu komus kto takie urzadzenie posiada tylko po to by zobaczyc co z czegos takiego wychodzi i czy spelnia moje oczekiwania.

Troche rozmyslalem nad wszystkim o czym mi napisaliscie i mam kolejne pytania/twierdzenia do sprawdzenia. Zeby zachowac ciaglosc dla potomnych bede kontynuowal numeracje (moze dzieki temu bedzie mozna na koniec zebrac wszystko w zwiezle FAQ).

Oczywiscie wszystkie pytania dotycza dalej tego jednego zastosowania - obrobka aluminium o polu roboczym 300x300mm.

16) czy montowanie prowadnic liniowych z podpora na nierownej powierzchni (np. spawana stalowa konstrukcja) nie jest problemem bo wszystkie nierownosci zostana zniwelowane przez splanowany przez sama maszyne obszar roboczy ?
17) prowadnice o fi 20 bez podparcia wystarcza a ich uzycie jest latwiejsze ?
18) latwiej uzyskac stabilnosc i precyzje przy nieruchomej bramie ?
19) przy nieruchomej bramie mozna zastosowac slabsze i tansze silniki (przy zalozeniu, ze ruchomy stol wraz z materialem bedzie znacznie od bramy lzejszy)
20) chlodzenie materialu powietrzem wystarczy ?

Powaznie ? Zapytam autora do czego uzywa i jak mu sie spisuje. Jedyne co przychodzi mi do glowy co moznaby w niej zmienic to zwiekszenie odleglosci miedzy lozyskami w osi X na kazdej z prowadnic tak by podstawa bocznych profili bramy byla wieksza i zwiekszenie odleglosci miedzy prowadnicami osi Y.

a 2w1 sobie daruje - za duzy stopien skomplikowania, na koszty tez bedzie mial wplyw i maszyna musialaby byc wieksza.

Brak miejsca to jedno, a kase latwiej wyskrobac na 1 maszyne niz 2. Sama budowa CNC to oczywiscie tez spore wyzwanie.

Ogladalem galerie uzytkownikow i bardzo podoba mi sie koncepcja i wykonanie tej maszyny: https://www.cnc.info.pl/album_personal. ... r_id=12392

Cenna uwaga, dziekuje. Chodzi mi raczej o luzne pasowanie elementow. Nie mam szans na tokarke wiec zakladam, ze w kazde miejscu gdzie cos bedzie wymagalo ruchu bede planowal gotowe elementy jak lozyska czy tuleje lub bede je musial zamowic do toczenia. Piszac o precyzyjnej frezarce chyba nie zdawalem sobie sprawy, ze tu to slowo moze miec tak precyzyjne znaczenie

Bardzo dziekuje za odpowiedzi i uwagi.. i juz pojawiaja mi sie nowe pytania lecz wczesniej mysle troche doczytac i sie z tematem przespac

Witam wszystkich,

to moj pierwszy na tym forum. W temacie CNC jestem zielony lecz mysle, ze z wiedza zgromadzona na tym forum oraz Wasza pomoca dam rade :)

Jakis czas temu zafascynowal mnie temat silnikow Stirlinga i zastanawiam sie nad budowa jednego na bazie wlasnej koncepcji. Przy okazji robienia wstepnych projektow rozbijam sie raz po raz o wlasna niewiedze nt. tego czy dany element bedzie latwy do wykonania na frezarce i/lub tokarce czy nie i czy nie powinienem go zmienic. W zwiazku z tym prosilbym o pomoc w znalezieniu odpowiedzi na kilka pytan. Zastanawiam sie tez nad budowa wlasnej frezarki CNC bo wydaje mi sie, ze bylaby dla mnie doskonalym narzedziem.


Zalozenia:

1) niewielkie rozmiary
2) niewielkie pole robocze: 300x300mm wystarczy choc moze byc tez 400x400 bo ekonomicznie wydaje sie to rozsadne
3) obrobka aluminium
4) wysoka precyzja (detale pozwalaja np. na pasowanie lozysk, cylindrow itp.)
5) predkosc pracy nie jest priorytetem
6) wykonanie na profilach aluminiowych, na bazie srub kulowych, prowadnic liniowych i innych preznaczonych dla takich maszyn gotowych elementow

Pytania/twierdzenia do sprawdzenia:

7) latwiej uzyskac preczje frezarki o malym polu roboczym ?
8) czy do frezowania aluminium koniecznie bede potrzebowal chlodziwa (ciecz / powietrze ) ?
9) czy sruby kulowe o skoku 5mm dadza mi wieksza precyzje niz te o skoku 10mm
10) czy jest sens uzywania srub kulowych i prowadnic liniowych o fi 20 w tak malej frezarce ?
11) czy blat musze wstepnie wyfrezowac by moc wykonywac detale 2stronnie ?
12) frezowanie calego blatu na tak malym urzadzeniu o silniku wysokoobrotowym mozliwe jest tylko malym frezem
13) jaka realnie precyzje mozna uzyskac w takim urzadzeniu wlasnej produkcji ?
14) plexi nadaje sie wykonywania wstepnych testowych pogladowych detali ?
15) porywam sie z motyka na slonce ?

Z gory dziekuje za cala wyrozumialosc bo spodziewam sie, ze nieswiadomie moge podirytowac Was niektorymi pytaniami :)