A ja lubie pomysly niestandardowe ...

Mam taki pomysl: zrob rame przesuwana na prowadnicach.
Rama dajmy na to 6m x 2m. Na dlugosci 2x jak dlugosc arkusza ktory chcesz obrabiac.
Szerokosc taka sama ( + tolerancja ). Na ramie beda dwa arkusze. Jeden obrabiany a drugi z ktorego beda elementy zdejmowane. Rama wdywa sie pod maszyny i masz obrobke ( np wycinanie plazma ) natomiast jej druga czesc jest wysunieta i mozesz zdejmowac ( np recznie ) wyciete elementy. Nastepnie na ta czesc ladujesz nowy arkusz i tak w kolko macieju.

Teraz drugi patent ( spodoba ci sie ).
Wyobraz sobie ze na tej ramie masz zebra takie jak w stolach plazmowych.ale Ustawione rownolegle do siebie i prostopadle do dlugosci ramy. Kazde z zeber osadzone jest na osi i ma dwie pozycje. 1-sza na sztorc ( do operacji wycinania ) i 2-ga zamknieta do zciagania i zakladania nowych elementow. W pozycji zamknietej mozesz zostawic odstepy w ktorych do zciagania i zakladania elementow wsunie sie zgrzeblo zauwajac gotowe elementy na bok na tasme i te samo zgrzeblo moze zsunac nowa blache ze stosu blach z drugiej strony.

251mz : gdybym to Ja projektowal taka maszyne z uchwytem do blach to nie zastosowalbym ani jednego ani drugiego systemu. Powod ku temu jest taki ze ani jeden ani drugi nie daje gwarancji bezpieczenstwa zawieszenia w przypadku odciecia zasilania. Juz 36kg blacha potrafi zrobic duza krzywde a co dopiero 900kg ....
Jaka masz pewnosc ze w czasie kiedy ta blacha bedzie zawieszona nie dojdzie do odciecia elektrycznosci I ze akurat ktos nie bedzie pod nia stal ? Co stanie sie natenczas ?

Dlatego ja uzylbym mechanicznego zacisku - chwyta sie blache za krawedz I moze sobie wisiec do konca swiata, jej ciezar dodatkowo ja zaciska. Albo inny system: rama ze sprezynowymi zaciskami po brzegach.

W sumie to ... po co podnosic blache ? Nie lepiej te blachy przesuwac na rolkach z miejsca magazynowania do obrobki itp... zamiast podnosic przekladac, obracac ?