Wymiary powinny byc nominal e do ciecia na laserze/plazmie/wodzie.
Bez tolerancji bo nikt w profesjonalnym zakladzie nie bedzie sie zastanawial co ty tam sobie nie wymysliles z tego pozniej zrobic.
Przy grubosci 8mm jak zaczniesz podawac wymiary z miejscem po przecinku to beda sie smiac z Ciebie. Na taka blache wymiary w milimetrach.
Zeby to zlozyc biorac pod uwage skurcz po cieciu i nierownosci to 1mm rozmiar pomniejszony ( 1mm szczeliny ).
Zeby pospawac i nie robic fazek to szczelina powinna byc po zlozeniu najlepiej miedy 2 a 3 mm.

Dokladnosci rzedu 0,05 mm sa raczej niemozliwe, chociarzby dlatego ze powierzchnia nie bedzie idealnie prosta po cieciu dla 8mm materialu.

Jesli bedzie to spawane pozniej masz dwie opcje:
1. Spawac bez materialu dodatkowego ( lub z minimalna iloscia ) na sam przetop , dla 8mm moze to byc jednak za slabe. W takim wypadku jak najciasniejsze pasowanie.
2. Spawac Migomatem, w tym przypadku kprzystnie byloby miec szczeliny zeby uzyskac glebszy przetop i mniej do szlifowania po powierzchni. Przy takiej blaszce 8 mm to szczelina spokojnie 2mm.