1. Ta gdzie zaczyna sie spoina tam powinien byc juz pelen przetop.
2. Problem z otworami konstrukcyjnymi i spoinami w ich poblizu jest wiekszy niz moze sie wydawac. Na przyklad jesli najpierw zostanie wywiercony otwor a pozniej wystepuje proces spawania to otwor ulegnie deformacji, czy bedzie ona akceptowalna to zalezy od przeznaczenia otworu, do wnetrza otworu moga dostac sie rozpryski. Jesli pierwszy wykponany zostanie spaw a dopiero pozniej otwor to mamy do czynienia z wierceniem w materiale ze strefy wplwu ciepla czyli o podwyzszonej twardsci .... nie zbyt przyjemna sprawa.
3. 0,7 rozmiar spoiny i metoda mig/mag to nie ma sensu.
4. Jesli w technologii spawania opisane sa warunki i parametry pradowe to wielkosc spoiny powinna wyjsc dokladnie taka jaka zostala zaprojektowana ( i sprawdzona w czasie kwalifikacji samej procedury WPS ). Jesli w WPS-ie pisze ok : scieg 1. takim i takim pradem ,takie napiecie i taka predkosc. Scieg 2, 3 i 4 takim i takim. I oczekiwana wielkosc spoiny to dajmy na to 16mm a wychodzi 30mm to znaczy ze takim WPS-em mozna sobie podetrzec D.... Ok mozna powiedziec ze jesli jest 16mm a wyjdzie miedzy 14 a 18 mm to jest w porzadku ale nie kilka razy.
5. WPS powstaje na bazie PQR a to jest bardzo konkretna proba gdzie nie ma szerokich zakresow zmiennych ( wogole nie ma zmiennych w PQR ). Sam WPS ma zmienne ale one bazuja na stalych z PQR i ich zakres jest szczegolowo limitowany w zaleznosci od normy badz standardu w jakim pracujemy budujac WPS.

Marek :

11 mm spoinę magową pachwinową a = 0,7 widziałem na pierwszym lepszym rysunku w firmie.

1. na rysunku osobiscie uwazam ze nie powinno podawac sie samej technologi wykonania spoiny "magowa" czy "migowa" a moze "elektrodowa" to zostaw technologowi.
- wystarczy w zupelnosci ze podasz wielkosc spawu, jego rodzaj i dlugosc.

2. Nie do konca rozumiem co oznaczaja 11mm i 0,7 parametry - jesli faktycznie jest to dlugosc 11mm i pachwina 0,7mm to jest to jakas bardzo ciekawa metoda - 0,7mm pachwine to chyba tylko plazmowe spawanie albo mikrotigiem

3. Powod dla ktorego wiele norm podaje minimalna dlugosc spoiny jest taki ze krotkie spoiny wprowadzaja bardzo niewielka ilosc ciepla do zlacza a to sprawia ze spoina wraz ze strefa woplywu ciepla bardzo szybko sie wychladza i dochodzi do zahartowania a co za tym idzie prawdopodobienstwo pekniec jest wysokie.

W zaleznosci od przeznaczenia elementu spawanego - dodatkowe normy okreslaja minimalna dlugosc spoiny. I tak wg EN1090 ( stal i aluminium w konstrukcjach spawanych ) minimalna dlugosc jakiejkolwiek spoiny to 30mm.