noel20 - jeszcze jakbyś napisał swoją opinię co do najlepszego drewna na taką frezarkę, to byłbym wdzięczny

Bardzo mnie cieszy to co napisał Ursus, bo właśnie planowałem przeprojektowywać to na sklejkę 25-30.

Jak to jest ze sklejką, jeśli chodzi o drgania? Czy dokładność frezowania np. PCB nie ucierpi właśnie z powodu drgań?

NFZ, Jeśli przy okazji mógłbym się przyjrzeć Twojej frezarce i podpatrzeć jakieś rozwiązania, to bardzo chętnie

Nad ew. zmianą albo budowaniem wrzeciona będę myślał później, na razie lepiej się skupić na maszynie

Jeśli chodzi o polimerobeton, to niestety muszę spasować - przy moim nędznym/żadnym zapleczu warsztatowym nie będę w stanie odpowiednio precyzyjnie osadzić insertów pod elementy, a nie da się tego skorygować po fakcie. Wolę zamówić wycinanie elementów drewnianych, a potem dokładnie osadzić osprzęt i starannie dopieszczać kąty (chociażby po zbadaniu prostopadłościanów wyciętych na maszynie). Na koniec zakołkuję, może dociążę i będę ciął miękkie materiały. (pewnie kiedyś wytnę sobie formę pod betoniaka, ale to kieeedyś )

W takim razie najważniejsze dla mnie pytanie w tej chwili to: z jakiego drewna (i jakiej grubości) powinienem zbudować taką maszynę? Miałaby rezać sklejkę, plastik i PCB (z aluminium rezygnuję już definitywnie). Będzie pracowała w mieszkaniu, więc sucho i ciepło.

Czyli wrzeciono powinno być wysokoobrotowe i niskoobrotowe naraz
Ja swojego Kressa kupiłem pół roku temu dość okazyjnie, i właśnie obawiam się teraz o te obroty. Będę próbował z tym co mam, a w razie czego - trudno, może kiedyś wymienię na mokrą chinkę.

Panowie! Dziękuję serdecznie za wskazanie kierunku! Poszukam, poczytam, zastanowię się i być może przeprojektuję maszynę na beton.
Mam jeszcze jedno pytanie: czy dobrze wybrałem frezarkę (Kress 1050 FME-1, wersja 5-25 tys.obr/min), czy będzie się nadawała do obróbki drewna, plastików i PCB? Czy da radę czasem porezać aluminium i czy jej tym nie zabiję?
Przypominam, że to maszyna na cele hobbystyczne i żadnej masówki nie przewiduję.

Dzięki, ten pomysł na blok jest świetny!

Ten beton żywiczny też zaczyna do mnie przemawiać. Trochę się obawiam, czy uda mi się zachować idealne kąty proste w formie, w miejscach przeznaczonych pod mocowanie elementów.
Poza tym mam takie pytania:
Jak wygląda kwestia skurczu żywicy podczas wiązania?
Jak się w tym wierci otwory? Jakimi wiertłami i czy żywica się nie przypala/nie topi?
Czy można zastosować taki piasek/żwirek jak do celów budowlanych (jak do zaprawy cementowo-wapiennej itp.) - oczywiście po wysuszeniu? Jeśli nie, to gdzie szukać piasku kwarcowego w detalu?
Czy są jakieś gotowe elementy gwintowane do zatopienia w takiej żywicy, czy po prostu trzeba wszystkie otwory przewiercić po związaniu i stosować nakrętki?

A jak powinno wyglądać kasowanie luzów na takiej śrubie? Lepiej to robić samemu, czy warto kupić cały blok? Jeśli blok, to jaki kupić? Widzę, że w EBMiA wydałbym na bloki ponad 900zł, miałby sens taki wydatek?

Co do betonu żywicznego - nigdy nie robiłem takich rzeczy i bałbym się za to zabierać. Trudno mi ocenić, czy zmieściłbym się w okolicach tych 3000zł przy takich cenach żywicy...

Co do bloków: chodzi o łożyskowanie na końcu śruby? Planowałem to zrobić tak:

(na rysunku brakuje śrub dociskających drewniany element na samym dole do ścianki)

Ciężka sprawa... Ja właśnie zakładałem, że obróbka alu będzie mogła trwać godzinami (bo tylko od święta), ale nie myślałem, że to może mieć taki wpływ na luzy. Może po prostu darować sobie to aluminium i dla takich elementów zamawiać wycinanie CNC albo laserem? Jest w Białymstoku jakaś firma która robi takie rzeczy detalicznie? Jakie są ceny? Albo czy ktoś na forum przyjmuje takie zamówienia na pojedyncze sztuki?

Na pewno najbardziej zależy mi właśnie na PCB, plastikach i drewnie.

Zapomniałem napisać bardzo ważnej rzeczy: chciałbym zmieścić się z kosztami w ok. 3000zł - mówię tu o wszystkim oprócz Kressa. Poza tym nie umiem spawać i nie mam narzędzi do w miarę wygodnej obróbki metali... Myślę, że to musi być konstrukcja drewniana.

Widzę, że kwestia wałków podpartych od razu wyszła. Ja zastanawiałem się nad podpartymi w osi X, ale nie wiem, jaką dać średnicę. Poza tym, jeśli zdarzają się krzywe, to w ogóle nie wiem co myśleć. Też nie będę miał czym ich wyprostować.

Co do śrub trapezowych - one mi się wydają najprostszym rozwiązaniem. Paski chyba wymagałyby przekładni, prawda? Jak wtedy ze sztywnością wzdłuż osi, rozciąganie się pasków nie przeszkadza? Do śrub mam większe zaufanie.

EDYCJA:
Spojrzałem na ceny podpór do wałków i wydaje mi się, że taniej by było zwiększyć średnicę wałka wiszącego niż podpierać go na całej długości. Najdłuższy wałek w projekcie ma 56cm, z czego 4.8cm "zabierają" uchwyty na końcach.

Witam! Jestem Krzysiek i od pewnego czasu planuję zbudowanie frezarki CNC. Mam dużo hobbystycznych projektów wymagających wykonywania płytek PCB, wycinania elementów z plastiku i plexi, sklejki, balsy itp. Chciałbym frezarką robić właśnie takie rzeczy, a czasem jeszcze wyciąć coś z aluminium*.

Ze względu na brak czasu w roku akademickim, chciałbym zbudować maszynę "raz a dobrze" - dopracować projekt tak bardzo, jak to tylko możliwe, wykorzystać porządne elementy, i zbudować wszystko naprawdę starannie. Chcę po prostu zbudować maszynę, w której mało będzie koniecznych przeróbek, bezawaryjną i ogólnie - na lata

Dlatego właśnie zwracam się do Kolegów z prośbą o konstruktywną krytykę mojego wstępnego projektu i o wsparcie podczas budowy. Przeglądam forum od prawie dwóch lat i wiem, że warto zasięgać u Was porady.

Nie owijając już w bawełnę, oto mój wstępny projekt. Wrzeciono, które ma tam pracować: Kress 1050 FME-1, wersja 5-25 tys.obr/min.
Wózek osi Z - przód:

(elementy oznaczone na biało mam zamiar wyfrezować i dodać po uruchomieniu jako dodatkowe usztywnienia)
Wózek osi Z - tył:

(łożyska rozsunięte na 12cm w poziomie i 16.8cm w pionie, mierzone w osiach)
(element w środku to 1+1/2 nakrętki mosiężnej, chcę tak zrobić kasowanie luzów)

Wózek osi X - przód:

To samo z widocznym wózkiem Z:

Wózek osi X - tył:

(łożyska rozsunięte na 14.3cm w poziomie i 27cm w pionie)

Stół od spodu - ta sama zasada co wózki:


Rama bez zamontowanych wózków - przód:

Rama z tyłu:

I to samo jeszcze z boku:


Na koniec jeszcze cała maszyna ze wszystkimi wózkami:


Wszystkie wałki w projekcie są wiszące fi 2.5cm. Śruby TR 20x4. Pole robocze 30x21cm.
Chciałbym zaznaczyć, że wszystko na razie jest tylko projektem i chciałbym poznać wszystkie Wasze uwagi - wolę zmieniać plany niż później maszynę

Od razu mam jeszcze podstawowe pytanie, które mnie nurtuje: jaki materiał zastosować - MDF czy sklejka? Jaka grubość płyt? Jak go łączyć? Wstępnie myślę o MDFie 20mm łączonym na śruby z nakrętkami wałeczkowymi.

Za wszelke komentarze z góry dziękuje i pozdrawiam wszystkich

__________
* Zrezygnowałem z frezowania aluminium - szkoda pieniędzy, zbyt rzadko bym korzystał z takiej możliwości.