Mówiąc wprost: ap to to ile wchodzisz w osi Z a ae to ile wchodzisz 'na bok' czyli powiedzmy w osiach X i Y. Co do dobierania parametrów skrawania z katalogu to jest różnie. Katalogi często podają parametry dla trwałości ostrza ok 15min. Przy profilowaniu staram się pracować jak największym ap czyli wykorzystując pełną długość roboczą freza. Jeżeli mam dużo naddatku na bok (np 8mm - rzadko ale czasami się zdarza) to obrabiam ap 2mm ale prawie całą szerokością freza. Dla freza np fi6 daj maksymalne obroty, 0,3-0,5 na bok a posuw musisz wypróbować. Zacznij np od f=800mm/min.

Obrabiam aluminium już baaardzo długi okres czasu. Obroty 8000obr/min dla freza fi10 czy fi12 jak najbardziej umożliwia dobrą obróbkę. Ja sam więcej nie wyciągam na mojej maszynie. Podstawa to tak jak pisali powyżej dobre chłodzenie i odprowadzanie wióra. Jeżeli narzędzie się zakleja to nie wolna stosować narzędzi 4 piórowych bo będzie dużo gorzej. Dwupiór ma większą przestrzeń pomiędzy zębami. Podczas obróbki nie wolno dopuścić do tego żeby drgał detal! Wtedy będzie pękało narzędzie. Kolejna sprawa to jakich pozostałych parametrów używasz? Bo piszesz, że głownie planujesz i dajesz ap=2mm??? Nie rozumiem. Napisz jakie dajesz ae przy profilowaniu. Na takie frezy ja daję np ae=0,5 i ap=10mm.