...Takiego przerostu formy nad treścią nie widziałem chyba nigdy ...
...Punkty A, B, C itd. są albo podłączone do bieguna zasilania, albo wiszą w powietrzu, więc wystarczy LED z opornikiem do masy...

No nie do końca się z kolegą zgodzę.
1) Jeżeli zrobię tak jak piszesz "wystarczy LED z opornikiem do masy" to w momencie kiedy wszystko jest nieaktywne czyli załączone to wszystkie LED'y świecą - nie wiem co mają sygnalizować ale tak właśnie będzie.

2) Jeżeli wyłącznik np. w środku będzie aktywny (rozłączony) to połowa diod będzie świeciła a druga nie.

Dokładnie myślałem nad tym co sugerujesz ale niestety nie jest to takie proste. Analizowałem także podłączenie odwrotne czyli dioda nie do masy jak piszesz ale do plusa i rezystory dodatkowe. Niemiej nigdy nie będzie się świeciła jedna dioda tylko zawsze sekcja.

3)

"PIERWSZA ZASADA : nie dawać elementów nadmiarowych, bo one zwiększają awaryjność urządzenia !"

Dokładnie się z Tobą zgadzam, dlatego podstawowy sprzęt czyli wyłączniki są takie jak na prezentowanym przez Ciebie zdjęciu (wyłaczniki i nic więcej).

"awaryjność urządzenia"

dodatkowego które steruje LEDami nie wpływa na pracę maszyny. Nawet jak się wszystko spali to jest oddzielone rezystorami 4k7 od wyłączników

Płytka sprzętowych czujników gotowa.



Teraz coś co będzie to obserwowało i migało LEDami


Płytka i model 3d





Gotowa i odpalona elektronika



Oczywiście ver.1.0 więc nie może się obyć bez błędów (rezystory 15k PullDown nałożone na zenerki)


Zaczynam montaż do cnc



I tutaj jest cały szkopuł dlaczego tak to zaprojektowałem. Płytka, która jest na maszynie to same wyłączniki - nie ma się co zepsuć. To działa zawsze. Nawet jeżeli elektronika padnie i nic nie będzie migać to maszyna dalej pracuje.

Obserwacją stanów i interpretacją zajmuje się procesorek taki za 7 zł Jest on nałożony na grzbiet i w każdej chwili można go zdjąć. Tak jak wspominałem maszyna działa niezależnie od niego.


Obudowa. Było strasznie ciasno, ponieważ nie chciałem wychodzić po za światło ceownika. Grubość ścianki wymusiła na mnie boki z blachy (stara reklama)


Góra laminat, trochę cyny i obudowa jest.



Na dole wąsy no i z przodu opisy do ledów



Całość zamontowana na maszynie


Teraz spokojnie mogę się zabrać za porządkowanie okablowania.

Może jeszcze filmik z tym jak to działa
https://youtu.be/RDyxCU7b3yc

Zdarzyło mi się parę razy, że po awaryjnym wyłączeniu maszyny nie mogłem jej uruchomić ponieważ jedna z krańcówek się zawieszała. Postanowiłem raz na zawsze rozwiązać ten problem poprzez przeprojektowanie elektroniki i zastosowanie kontrolek.

W mojej maszynie krańcówki przesyłają informację do sterownika poprzez transoptory.
Wszystkie krańcówki mam połączone szeregowo. Podobnie zresztą czujniki zera też tworzą obwód szeregowy.
Wygląda to mniej więcej tak.


O ile podłączenie kontrolek przy czujnikach poniższych nie stanowi problemu o tyle czujniki HOME już nie są takie proste.


Nowa elektronika będzie sprawdzała stan napięć w punktach A, B, C, itd. i zapalała odpowiednie LED'y

Dodane 1 godzina 28 minuty 46 sekundy:
Projekt wygląda mniej więcej tak:

Schemat płyty głównej która zawiera krańcówki, czujniki zera, ESTOP, TouchProbe, oraz uniwersalne wejście.


Zdaję sobie sprawę, że można by się bawić z układami scalonymi i wszystkie te miejsca ładnie zasygnalizować ale zależy mi na tym aby nie zmieniać już działających czujników. Obwody szeregowe działają dobrze i tak zostaje. Nowa płyta główna w zasadzie tylko wyprowadza newralgiczne punkty do drugiej płytki, która je będzie odpowiednio wyświetlać.

Projekt płyty głównej. Góra:


Dół:


No i symulacja 3D




Płytka prawie gotowa

Po prawie siedmiu latach chciałem trochę odświeżyć wątek.

Maszyna działa rewelacyjnie. Nie miałem żądnej awarii, sprzęt śmiga jak należy. Najwięcej frezuję w HDF i laminatach szklano epoksydowych, zdarza się aluminium. Jak na razie nie pojawiły się żadne odczuwalne luzy.

W tej chwili maszyna prezentuje się tak:


Pojawił się zamknięty obieg chłodziwa przy frezowaniu, uszczelniłem stół i dołożyłem mu boki.

Dorobiłem chłodzenie silników krokowych do pracy ciągłej.




Dodałem krańcówki dla osi Z



Oś X i Y dostała czujniki po obu stronach (wykrywanie zera i osobna krańcówka - dwa w jednej obudowie)


Elektronika do obsługi czujników (wersja 2.0).
Właśnie ją w tej chwili przerabiam dlatego tyle kabli wisi na maszynie.


Zbiornik do chłodzenia wrzeciona


Do podtrzymywania małych elementów używam takiej pompy próżniowej


Filtr, który chroni pompę przed pyłem przy frezowaniu wykonałem z metalu (w środku filtr powietrza od malucha)


No i chyba najużyteczniejsze narzędzie - separator wiórów

...parametr Milling Direction. Wybieramy w nim opcję mixed.

Dzięki, o to mi chodziło. Punkty lecą

Czy w programie cambam można wygenerować ścieżki w jedną i drugą stronę? W tej chwili po generowaniu np. 3D maszyna frezuje jadąc w lewą stronę. Dojdzie do końca i powraca w stronę prawą nad materiałem. Czy jest jakaś opcja, która ustawi mi frezowanie tam i z powrotem?

Lipa wysezonowana. U mnie pocięta na deski schnie już co najmniej 3 lata. U gościa od którego go brałem leżała pewnie kolejne 3.

Nawet metodą zigzag pewna cześć będzie z włosem a pewna pod włos.

Zabrałem się za frezowanie 3D.
Mam ustawione takie parametry:
- odstęp pomiędzy ścieżkami maszyny w poziomie 0,25 mm
- odstęp pomiędzy ścieżkami maszyny w pionie 2 mm
- frez 3,175 mm płaski na końcu
- obroty 24000 / min
- posuw maks. 2400 mm/min
-materiał suche drewno - LIPA
- min wielkość szczegółów na płaskorzeźbie ok. 2mm



Podczas frezowania w jedną stronę mam ładną powierzchnię a w drugą poszarpaną. Próbowałem różne ustawienia ścieżek i niewiele pomogło.

Na alledrogo znalazłem coś takiego:


Czy zmiana frezu na kulisty do modelowania 3D rozwiąże ten problem?

1) Czy CamBam można kupić gdzieś u polskiego dystrybutora?
2) Czy kupując program dostaję kod, który działa także w kolejnych nowszych dystrybucjach programu?