tomcat65 pisze:Nie miał zachwalać a motywować i pobudzić do myślenia. Zamiast tego podano na tacy.
Ty zrobiłeś to przy kawie - zawodowiec, ja trochę dłużej - amator, więc student powinien coś pomiędzy.

dla sprostowania... zadanie brzmiało... "...proceś technologiczny płyty z czterema otworami i kieszenia..." a więc jakbym chciała iść na łatwiznę to bym zrobiła cztery przelotowe i kieszeń kwadratową. a przede wszystkim weszłabym na chomikuj.pl a nie na forum Obróbki metali.
To jest mój pierwszy projekt ale mam nadzieje (pewność), że dojde do poziomu tworzenia programu parametrycznego "przy kawie" a nawet espresso...

...ale z drugiej strony rozumiem... bo później przychodzą takie matoły do pracy i nie wiadomo co z nimi robić czy pokazać im narzędzia, czy uczyć tabliczki mnożenia... dlątego Chwała... za to że są takie fora i ludzie którzy dzielą się swoim doświadzczeniem... bo niestety sucha wiedza teoretyczna nie wystarczy zawłaszcze ze zaczerpnięta od teoretyków na uczelniach :/ ...

silvesters dziękuję... przyznam, że wybrałam tak duży skok ponieważ nie spodziewałam się możliwości użycia pętli i zaczęłam rozpisywac linijka po linijce...

Witam,

silvesters pisze:WZÓR, ale jeśli przy okazji kolega chce zdobyć doświadczenie, to polecałbym klepnąć programik parametryczny, wiadomo nie jest to banalnie proste ale za to sporo można się nauczyć.

i na tym mi zależy to dopiero początki, więc im więcej sie nauczę teraz tym mniej będzie pytań później a jest to bardzo interesujące zagadnienie:)
po wrzuceniu do Inventora z zachowaniem parametrów uzyskałam taki efekt (wydaje mi się, że w miare klarowny aby uzyskać z tego program w g-kodzie. Po każdych 2mm w Z odejmuję od ø poprzedniego w X, 0.456 mm.

MECO pisze:Witam.
Ja myślę ,że na tą głębokość to nie tylko wiertło Φ6 ale zacząłbym od Φ25 aby wybrać jak najwięcej materiału, i tak po stopniować co raz mniejszym wiertłem. Frezem kulistym Φ10 można będzie wybrać do końca.Mogę wrzucić fotke z programem w heidenhain. Program wykonany jest okręg po okręgu i schodzi na -91,75 ale do -92 można dopisac sam zjazd w Z.

jak dobrze rozumiem, urzyć wiertła aby nie zajechać freza?
z chęcią zobaczę program, chociaż początek:)

clubber84 pisze:Podpytałem się znajomego operatora z byłego zakładu i podpowiedział, że można stożek o takich wymiarach wykonać w całości frezem kulistym fi10 - spiralą z dojazdem osi Z do samego końca. Robią tak na FANUC'u, tylko że stożki o większej średnicy u podstawy frezują najpierw frezem o średnicy połowy podstawy, a potem to już w zależności od promienia wierzchołka.

Niestety nie wiem jak się zabrać za spiralę ale pewnie spróbuje jak obcykam tę metodę.
p.s dzięki za spostrzegawczość

Dziękuję i pozdrawiam

A czy w takim razie podczas pisania programu muszę uwzględnić przesunięcia frezu wgłąb materiału stopniowo (okręg po okręgu) czy jest możliwe prowadzenie narzędzia spiralą? Mam na myśli samą składnię g-kodu czy jest polecenie które taki ruch freza wywołuje?
Pozdrawiam.

Mam jedno pytanie, jak wygląda program wykonujący czynność interpolacji kołowej, która de facto pozwoli nam uzyskć otwór stożkowy o określonym kącie? A od początku... mam otwór stożkowy (jak na rysunku) i tak się zastanawiam czy (po wcześniejszym wywierceniu otworu -np. ø6, h88) mogę kontynuować proces frezem palcowym kulistym i czy osiągnę poprzez interpolację kołową odpowiedni stopień. rys.:
ps. nie oznaczona średnica otworu u podstawy stożka to ø30 :)
Z góry dziękuje za choćby małą podpowiedź :).
Pozdrawiam.